Задать вопрос

"Мы обработаем Ваш вопрос
и направим ответ"

Нажимая кнопку "Отправить вопрос", Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности
Вся Россия (беспл.) 8 (800) 333-51-02
Вся Россия (беспл.) 8 (800) 333-51-02
Москва +7 (495) 739-51-02
Санкт-Петербург +7 (812) 385-56-32
Челябинск +7 (351) 200-37-42
Пермь +7 (342) 255-41-32
Казань +7 (843) 203-96-42
Екатеринбург +7 (343) 247-81-42
Астана +7 (7172) 72-78-86
Алматы +7 (727) 350-57-63
Минск +375 (25) 952-26-41
Бишкек +996 (312) 97-96-17
Ереван +374 (60) 46-59-60

станки со склада

Новости компании

07.12.2017
Две программы в подарок при покупке маркиратора
Только в декабре 2017 года при покупке маркиратора MULTI4. Подробнее>>>

30.11.2017
Плоскошлифовальный станок KGS со скидкой до 130 000 рублей
В наличии на нашем складе. Посмотрите видео! Подробнее>>>

24.11.2017
Снижение цен на мощные зиг-машины Bendmak
Супер акция! Станки в наличии, количество ограничено. Подробнее>>>

Курсы валют 15.12.2017
USD: 58.7082    EUR: 69.4048
Каталог 2017 №1
в формате PDF (7.6 Мб)

Полотна для ленточных пил

ООО «МОССклад» поставляет высококачественные полотна для ленточных пил. У нас вы можете купить ленточное полотно любых размеров и для любых ленточнопильных станков. Под заказ мы изготавливаем полотно нужного вам размера.

Далее вы можете ознакомиться с основными рекомендациями по эксплуатации ленточных пил и полотен, которые позволят повысить качество выполнения работы и увеличить срок эксплуатации вашего инструмента.

Биметаллическое ленточнопильное полотно

Биметаллическое ленточнопильное полотно изготовлено с использованием высоколегированного хромом (~4%) материала подложки и режущей кромки из быстрорежущей инструментальной стали HSS M42 / материал No. 1.3247 с 8 % содержанием кобальта. Твердость зуба ~68 HRc, комбинированная с прочным материалом подложки с повышенной усталостной прочностью при изгибе, хорошо подходит для резки большинства рядовых марок стали с твердостью до ~ 45 HRc любых диаметров.

Honsberg Spectra является идеальным решением для универсального использования биметаллических ленточных пил по металлу для резки различного сортамента и разных диаметров, для любых типов стали и ленточнопильных станков.

Дополнительные характеристики полотна:

 Ширина
x Толщина, мм
    Форма зуба / шаг (зубьев на дюйм)
0.75/1.25 1.1/1.6 1.5/2 2/3 3/4 3/4 4/5 4/6 4/6 5/8 6/10 8/12 10/14
6 х 0,6                         S
6 х 0,9                         S
10 х 0,6                         S
10 х 0,9                         S
13 х 0,6                     S S
S
13 х 0,9                     S   S
16 х 0,6                         S
20 х 0,9                 K S S
S
S
27 х 0,9       K S K* K S  K* S S S S
34 х 1,1     K  K*
S K* K S  K* S S S
 
41 х 1,3     K  K*
S K* K S  K* S S    
54 х 1,3     K  K*
  K* K   K        
54 х 1,6 K K K  K*   K* K    K*        
67 х 1,6 K K K  K*   K*              
80 х 1,6 K K K K                  
 K* - доступно также в исполнении EHS (extra heavy set - усиленная разводка зубьев)   
 Ширина
x Толщина, мм
    Форма зуба / шаг (зубьев на дюйм)
1.25 2 3 3 4 4 6 6 8
10 14 18
6 х 0,6               K        
6 х 0,9               K   S S
 
10 х 0,6               K S      
10 х 0,9           K   K S S S
 
13 х 0,6               K   S S S
13 х 0,9       K   K   K S S S
 
16 х 0,6                     S
 
20 х 0,9       K   K   K  
S
S
27 х 0,9   K S K
S
K
S
K
S
S
S
 
34 х 1,1 K K S K
S
K
S
K
S
S


41 х 1,3 K K   K

K




   
54 х 1,3 K  
 
 

 
     
54 х 1,6 K
K


 

 
     
67 х 1,6 K
K

 
           

Рекомендации по эксплуатации ленточных пил

Выбор шага зубьев ленточной пилы по металлу

Эффективно использовать ленточные пилы по металлу можно лишь в случае, если оборудование правильно подобрано для определенных целей. Один из важных параметров является выбор зуба пилы, при этом он обладает несколькими характеристиками.

Высотой зуба называют расстояние между его вершиной и основанием впадины. Наличие межзубного углубления позволяет удалять опилки, образующиеся в процессе пиления, из рабочей зоны. Объем этого углубления должен быть достаточным, при этом опилки не должны занимать все его пространство. Их избыток будет выдавливаться по сторонам полотна пилы, увеличивая сопротивления и трение, что вызывает необходимость прикладывать больше усилий при распиловке.

Неправильный выбор высоты зуба ленточных пил может вызывать перегрев полотна и появление так называемой, «волны». Кроме того, возможно возникновение дополнительных напряжений, которые могут спровоцировать появление микротрещин.

Передний угол зуба представляет собой угол, находящийся между перпендикуляром ленточного полотна и передней гранью самого зуба. Угол заточки позволяет зубу осуществлять зацепление и разрез металлического полотна.

Следует учитывать, что слишком большой размер угла не позволит точно резать металл. С помощью малого угла заточки обеспечивает более ровная поверхность металла, но если он слишком мал, то происходит значительное снижение производительности.

Неправильный выбор угла зацепа провоцирует затупление зубьев и появление трещин в их впадинах. Оптимальную величину угла заточки определяют в зависимости от обрабатываемого металла.

Шаг зубьев — расстояние, находящееся между вершинами пары соседних зубьев пилы. Их выбор зависит от типа обрабатываемого металла и скорости, с которой подаются ленточные пилы. Слишком большой шаг вызовет возрастание напряжений, а также ухудшение качества распила. Малый шаг обеспечивает гладкую поверхность, но нуждается в больших энергозатратах.

Что нужно знать о биметаллических ленточных пилах

Ленточные полотна, используемые для работы с металлическими материалами, подразделяют на три основных вида:

  • твердосплавные;
  • углеродистые;
  • биметаллические.

Сегодня широкое применение находят биметаллические ленточные пилы. В Москве и регионах этот вид пил выбирают для резки труб, угловых профилей, балок, швеллеров, арматуры, цветных металлов и прочих материалов.

Практический опыт показывает, что качество обработки при помощи пилы по металлу в значительной степени зависит от правильной эксплуатации металлорежущего оборудования. Таким образом, при выполнении работ на ленточной пиле следует выполнять следующие рекомендации:

  • Следить за температурой рабочего полотна. В норме она не должна превышать 600 С.
  • Исключить попадание твердых частиц между шкивом и полотном пилы.
  • Исключить вибрацию режущего полотна.
  • Обеспечить полотну пилы необходимую натяжку, равную 150-160 Н/мм2.
  • Контролировать величину зазора разводки зубьев инструмента.
  • Перед началом использования нового ленточного полотна произвести его обкатку в щадящем режиме, постепенно увеличивая величину нагрузки.

Соблюдение этих простых правил приведет не только к повышению качества выполнения работы, но и к увеличению срока эксплуатации вашего инструмента.

Геометрия профилей зуба полотна

  Форма зуба типа "S"

Профиль зуба типа S имеет передний угол 0°. Данная форма зуба предназначена для резки мелко стружечных низколегированных материалов, цельных заготовок малых и средних сечений, а также труб и профилей.
Форма зуба типа "K"
   
Зуб имеет положительный передний угол в 10°. Полотна с данным профилем зуба хорошо подходят для резки заготовок с более крупным сечением.
Форма зуба типа "D"

Профиль зуба Delta имеет агрессивный положительный передний угол в 16°. Полотна с данным профилем зуба рекомендуются для резки цельных заготовок, толстостенных труб и профилей, в особенности из высоколегированных материалов.
  Форма зуба типа "M"

Профиль зуба Master хорошо зарекомендовавшее себя решение для резки высоколегированных материалов. Зубья полотна ленточной пилы имеют специальную заточку Triple Tooth Concept со сточенными кромками спинки зуба, что значительно улучшает пиление высоколегированных сталей на различных типах ленточнопильных станков. Профиль зуба Master имеет положительный передний угол в 10°.


Форма зуба типа "R"

Профиль зуба Radial является одной из последних разработок HONSBERG, предназначенных для резки высоколегированных материалов типа суперсплавов и им подобных, в особенности имеющих в своей основе Cr Ni Ti и другие экзотические сплавы на современных ленточнопильных станках двухколонного типа. Полотна с профилем зуба Radial также имеют специальную заточку Triple Tooth Concept со сточенными кромками спинки зуба при положительном переднем угле в 16° и специальной разводке.
  Переменный шаг зубьев

Переменное количество зубьев на единицу длины полотна (количество зубьев на дюйм) позволяет значительно снизить вибрацию при пилении заготовок больших сечений. Переменный шаг зубьев также очень удобен для универсального использования полотна при резке труб и профилей, заготовок с переменными диаметрами и формами с изменением зон соприкосновения, для задач, связанных с резкой смешанных заготовок без смены полотна.
  Постоянный шаг зубьев

Полотна с постоянным шагом хорошо подходят для резки однородных по составу и сечению заготовок, в особенности при объемах резки, сопоставимых с объемами производства. Данный тип шага изначально предшествовал более передовому типу с переменным шагом.
  Разводка RL (вправо/влево)

Данный тип разводки зубьев предназначен для резки сплавов из цветных металлов, дерева и различных видов пластика. У полотна с такой разводкой благодаря отсутствию неразведенных зубьев в теле заготовки одновременно примерно на 1/3 больше режущих зубьев. Используется только на полотнах HONSBERG Secura Foundry 3 NF.

  Переменная разводка

В данном типе разводки последовательность из нескольких разведенных зубьев прерывается неразведенным зубом. Количество разведенных зубьев в последовательности различается и зависит от шага зубьев.

  Загребная разводка

Для большинства полотен с постоянным шагом мы используем загребной тип разводки с последовательностью зубьев вправо-влево-прямо. Подобный тип разводки значительно улучшает удаление стружки для вязких материалов и материалов, резка которых приводит к обильному образованию стружки благодаря снижению количества режущих зубьев при увеличении количества зубьев, выносящих из пропила стружку. Загребная разводка также используется на наших специальных полотнах, таких как Delta, Master и Radial.

Обкатка полотна

Для увеличения ресурса ленточнопильного полотна мы рекомендуем придерживаться следующей последовательности действий "обкатки":

Шаг 1. Установите необходимую скорость полотна Vc (м/mмин) и производительность металлорежущего станка Vz (см2/мин) в соответствии с таблицей.

Шаг 2. Начните пиление с установленными 70 % от рекомендуемой скорости полотна и 50% от рекомендуемой скорости подачи.

Шаг 3. При продолжении вибрации осторожно уменьшите скорость подачи вплоть до полной остановки. При этом вы должны следить за постоянным и правильным формированием металлической стружки во время резания.

Шаг 4. После распила около 400-600 см2 или по меньшей мере после истечения 15 минут времени реального пиления для труб и профилей вы можете сперва постепенно увеличить до требуемой скорость полотна, и затем постепенно довести скорость подачи до нормальной.

Рекомендации по подбору параметров ленточнопильного станка

1.Скорость полотна

 Чрезмерное увеличение скорости приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев полотна ленточной пилы или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам пиления для различных материалов.

2.Подача

 Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна. Недостаточная подача приводит к деформационному упрочнению заготовки и затуплению полотна. Контролируйте подачу по форме стружки.

3.Натяжение полотна

 Чрезмерное натяжение полотна может привести к разрыву полотна. Недостаточное натяжение полотна приводит к уводу полотна при пилении и разрушению полотна. На станках с ручным натяжением полотна лучше немного перетянуть полотно, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения не известно.

Рекомендуемые значения натяжения полотна:

150-200 Н/мм2 - для полотен типа Flex Back,
200-250 Н/мм2 - для полотен типа Hard Back,
300 350 Н/мм2 - для биметаллических полотен.

4.Состояние станка

Плохое выравнивание направляющих или шкивов приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Неисправности других элементов станка (подшипников и т.п.) также значительно ухудшают характеристики пильного полотна. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соответствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.

5.СОЖ*

Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.

*СОЖ (далее — эмульсии) — это многокомпонентные смеси, которые предназначены для охлаждения режущего инструмента при обработке различных материалов. Режущие инструменты — это резцы, фрезы, дисковые и ленточные пилы сверла и т.д.

Основное назначение эмульсий — уменьшение температуры в зоне резания, снижение износа инструмента, удаление стружки или опилок из зоны резания, улучшение чистоты обрабатываемой поверхности и увеличение производительности, уменьшение затрат на электроэнергию.

По составу эмульсии делятся на 3 группы:

  • Минеральные масла, чистые или с различными прибавками (против коррозии, износа, антиокислительные, антипенные;
  • Водоэмульсионные — это минеральные масла с добавкой связующих веществ, эмульгаторов, ингибиторов коррозии, бактерицидов, антивспенивателей;
  • Растворы (водные) поверхностно-активных веществ: ингибиторов коррозии, низкомолекулярных полимеров, антивспенивателей, бактерицидов.

Концентрацию эмульсий при применении доводят до 2-12%.

Эмульсии групп 2 и 3 (водосмешиваемые), в свою очередь делятся на 3 вида:

  • Водоэмульсионные;
  • Полусинтетические;
  • Синтетические.

По характеру обрабатываемых материалов эмульсии делятся на 2 группы:

  • Для ленточных пил по резке металла (эмульсии 1 и 2 группы).
  • Для пил по распиливанию древесины (эмульсии 2 и 3 группы).

Выбор конкретного вида эмульсии зависит от типа ленточных пил (твердосплавные, биметаллические, из углеродистой стали), обрабатываемого материала: чугун, стали — легированные или углеродистые, цветные металлы и т.д.

Эксплуатация полотна

1. Обкатка нового полотна

При установке нового полотна используйте рекомендованную скорость пиления, но уменьшите рекомендуемое давление подачи на 50%. После пропила 400-600 см2 постепенно увеличьте давление подачи до рекомендуемого для данного материала.

2. Устанавливайте рекомендуемую скорость полотна

3. Правильно натягивайте полотно

Рекомендуемое натяжение полотна:
биметаллические полотна 300-350 Н/мм2
углеродистые полотна типа Flex Back 150-200 Н/мм2
углеродистые полотна типа Hard Back 200-250 Н/мм2

4. Используйте полотно с соответствующим шагом

Одновременно должно работать (находиться в зоне пропила) как минимум 3 зуба для биметаллических полотен и 6 для углеродистых. Для низкоуглеродистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев 6-12, для труднообрабатываемых материалов 12-24.

5. СОЖ

Всегда используйте соответствующий обрабатываемому материалу СОЖ в рекомендуемой концентрации. Некоторые типы материалов могут резаться без СОЖ.

6. Фиксация заготовки

Всегда следите за надежностью фиксации заготовки тисками станка для предотвращения вращения заготовки или образования излишней вибрации.

7. Установите боковые направляющие полотна как можно ближе к заготовке.

Стойкость ленточных пил

Факторы, влияющие на стойкость инструмента:

  • Оптимальный режим резки (скорость и производительность);
  • Оптимальный выбор параметров ленточного полотна (материал, марка, типоразмер, форма зуба и шаг между ними);
  • Особенности конструкции ленточной пилы;
  • Тип материала, форма и качество обрабатываемой заготовки;
  • Качество смазочно-охлаждающей жидкости (применение некачественной СОЖ снижает стойкость на 15%);
  • Техническое состояние режущего оборудования, а также его отдельных узлов.

Стойкость наиболее распространенных биметаллических ленточных пил при пилении низколегированных или конструкционных углеродистых сталей находится в пределах 1,5-2,5 м²/м пог.

Стойкость твердосплавных пил при пилении легированных или конструкционных углеродистых сталей выше в 2,5 раза. Однако стоимость таких ленточных пил в Москве в 3,5 раза больше.

При пилении любых труднообрабатываемых сталей, а именно жаропрочных, никелевых, титановых, коррозионностойких, стойкость пил составляет 0,2-0,5 м²/м пог.