Задать вопрос

"Мы обработаем Ваш вопрос
и направим ответ"

Нажимая кнопку "Отправить вопрос", Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности
Вся Россия (беспл.) 8 (800) 333-51-02
Вся Россия (беспл.) 8 (800) 333-51-02
Москва +7 (495) 739-51-02
Санкт-Петербург +7 (812) 385-56-32
Челябинск +7 (351) 200-37-42
Пермь +7 (342) 255-41-32
Казань +7 (843) 203-96-42
Екатеринбург +7 (343) 247-81-42
Астана +7 (7172) 72-78-86
Алматы +7 (727) 350-57-63
Минск +375 (25) 952-26-41
Бишкек +996 (312) 97-96-17
Ереван +7 (495) 150-85-87
РУБ
РУБ (НДС 20%)
BYN (НДС 0%)
KZT (НДС 0%)
KGS (НДС 0%)
AMD (НДС 0%)

станки со склада

Новости компании

13.02.2019
А Вы знаете об услуге бесплатной демонстрации оборудования на вашем производстве?
Подробнее>>>

Курсы валют 19.02.2019
1 USD:
66.2470 руб
1 EUR:
74.9055 руб
1 BYN:
30.6884 руб
100 KZT:
17.5801 руб
100 KGS:
94.9778 руб
100 AMD:
13.5822 руб
Каталог 2018 №1
в формате PDF (6.3 Мб)

Станки плазменной резки, плазморезы, плазменные источники

Станки плазменной резки, плазморезы, плазменные источники

Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги, действие которой проявляется в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза. Плазменную струю для сварки и резки получают в специальных плазмотронах. Установки плазменной резки открывают широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов.

По типу

Плазморезы
от 43 650 q
от 1 185 BYN
от 206 910 KZT
от 38 298 KGS
от 267 813 AMD
Автоматические столы
от 795 000 q
от 21 587 BYN
от 3 768 465 KZT
от 697 531 KGS
от 4 877 707 AMD
Консольные машины
от 415 800 q
от 11 290 BYN
от 1 970 978 KZT
от 364 822 KGS
от 2 551 133 AMD
Установки для плазменной резки труб
от 4 884 962 q
от 132 649 BYN
от 23 155 736 KZT
от 4 286 055 KGS
от 29 971 592 AMD
Расходники Hypertherm
от 3 444 q
от 93 BYN
от 16 325 KZT
от 3 021 KGS
от 21 130 AMD

По производителю

Как купить Станки плазменной резки, плазморезы, плазменные источники

Компания "МОССклад" поставляет Станки плазменной резки, плазморезы, плазменные источники во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Плазменные резаки, плазморезы, аппараты и установки плазменной резки следующих производителей: EUROSOFT, HYPERTHERM, KT7, RUBOV, SENTE MAKINA, СВАРОГ, и другие.

Приобрести Станки плазменной резки, плазморезы, плазменные источники у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе "Как купить"
  • Позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на svar@mossklad.ru

Факты о плазменной резке

Что такое плазма?

Плазма - ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000 - 30 000 °С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазмотронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах.

Плазменная резка металла

Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

Для возбуждения рабочей дуги (электрод - разрезаемый металл) с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 40-60 А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается.

Вдуваемый в камеру газ (см. рисунок), сжимая столб дуги в канале сопла плазмотрона и охлаждая его поверхностные слои, повышает температуру столба. В результате струя проходящего газа, нагреваясь до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы. Увеличение при нагреве объема газа в 50 - 100 и более раз приводит к истечению плазмы с высокими околозвуковыми скоростями. Плазменная струя легко расплавляет любой металл.

Механизм поджига горелки

На практике находит применение следующий основной способ включения плазменной горелки - дуговой разряд существует между стержневым катодом, размещенным внутри горелки по ее оси и нагреваемым изделием (плазменная струя прямого действия). Такие плазмотроны имеют КПД выше, так как мощность, затрачиваемая на нагрев металла, складывается из мощности, выделяющейся в анодной области, и мощности, передаваемой аноду струей плазмы.

a – электрод;
b – экранирующий газ;
c – плазмообразующий газ;
d – разрезаемый металл.

Преимущества воздушно-плазменной резки

Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов.

Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие:

  • простота процесса резки;
  • применение недорогого плазмообразующего газа - воздуха;
  • высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей);
  • пониженная степень деформации;
  • более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях.