Пусконаладочные работы AUTO DUCT FORMER и SeamCloser для производства воздуховодов

Сервисная служба МОССКЛАД выполнила пусконаладочные работы оборудования для производства прямоугольных воздуховодов. На площадке заказчика были запущены два станка, приобретённые в МОССКЛАД: автоматическая линия AUTO DUCT FORMER и станок тоннельной сборки SeamCloser.

Оборудование используется в производстве вентиляционных изделий из оцинкованной стали. В рамках ПНР специалисты проверили готовность станков к работе, выполнили первичный запуск, провели пробное изготовление изделий и убедились, что оборудование работает исправно и выполняет заявленные функции.

Какое оборудование было введено в работу

Автоматическая линия AUTO DUCT FORMER

AUTO DUCT FORMER — это автоматическая линия для производства прямоугольных воздуховодов. Оборудование предназначено для работы с листовым металлом и помогает автоматизировать изготовление элементов вентиляционных систем.

Во время запуска линия была проверена по основным параметрам: размещение на площадке, подключение к сети, подготовка воздуха, первичная смазка узлов и работа при изготовлении пробных изделий.

Станок тоннельной сборки SeamCloser

SeamCloser — станок тоннельной сборки, который применяется при производстве прямоугольных воздуховодов. Он используется на этапе сборки изделия и закрытия продольного шва.

Станок был выставлен по уровню, подключён к электросети и проверен в работе. По итогам пусконаладки оборудование подтвердило исправность и готовность к дальнейшей эксплуатации.

Что входит в ПНР оборудования для производства воздуховодов

Пусконаладочные работы проводились по стандартному порядку запуска промышленного оборудования. Специалисты проверили, что станки установлены на ровной бетонной площадке и выставлены по уровню.

Также была проверена электрическая часть: подключение к сети, напряжение по фазам, наличие нейтрали, заземления и контура заземления. Для линии AUTO DUCT FORMER была проведена подготовка воздуха. Для станка SeamCloser подготовка воздуха не требовалась.

После проверки подключения была проведена первичная смазка узлов. Места смазки были указаны персоналу заказчика, а периодичность обслуживания разъяснена.

Пробное изготовление изделий из оцинкованной стали

После подготовки оборудования специалисты выполнили пробное изготовление изделий из оцинкованной стали. Тестовые заготовки позволили проверить работу станков на разных толщинах металла и убедиться в повторяемости результата.

• оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм — 5 изделий размером 300 х 250 мм
• оцинкованная сталь толщиной 0,7 мм — 3 изделия размером 1000 х 700 мм
• оцинкованная сталь толщиной 1,0 мм — 3 изделия размером 1000 х 700 мм

По итогам пробного запуска повторяемость результата была подтверждена. Станки выполнили заявленные функции в полном объёме.

Инструктаж персонала после запуска станков

После проверки оборудования персоналу заказчика был проведён инструктаж по работе со станками. Специалисты объяснили порядок обслуживания и контрольные моменты, на которые нужно обращать внимание во время работы.

Отдельно были даны рекомендации своевременно проводить техническое обслуживание и следить за напряжением в электрической сети. Это помогает поддерживать стабильную работу оборудования и снижает риск простоев.

Результат пусконаладочных работ

По итогам ПНР автоматическая линия AUTO DUCT FORMER и станок тоннельной сборки SeamCloser были введены в работу. Оборудование работает исправно, заявленные функции выполняет, пробные изделия изготовлены.

Заказчик получил готовый к эксплуатации комплект оборудования для производства прямоугольных воздуховодов из оцинкованной стали.

Почему важно проводить ПНР после поставки оборудования

Пусконаладочные работы позволяют проверить станок не только в теории, но и в реальных условиях производства. Во время ПНР специалисты оценивают установку оборудования, подключение к сети, работу основных узлов и качество выполнения операций.

Для оборудования, которое используется в производстве воздуховодов, это особенно важно: от корректного запуска зависит стабильность геометрии изделий, повторяемость результата и удобство дальнейшей эксплуатации.

Кратко о выполненных работах

• Запущена автоматическая линия AUTO DUCT FORMER
• Запущен станок тоннельной сборки SeamCloser
• Оборудование выставлено по уровню
• Проверено подключение к электросети
• Проведена первичная смазка узлов
• Изготовлены пробные изделия из оцинкованной стали
• Подтверждена повторяемость результата
• Персоналу заказчика проведён инструктаж по работе с оборудованием
• Даны рекомендации по техническому обслуживанию

Развиваете производство? Поможем пройти путь от выбора станка до запуска

МОССКЛАД поставляет промышленное оборудование и помогает предприятиям быстрее вводить его в работу: подбираем станки под задачи производства, организуем поставку и выполняем пусконаладочные работы.

Наши инженеры проверяют подключение, запускают оборудование, проводят тестовое изготовление изделий и объясняют персоналу основные правила эксплуатации.

Поможем вашему производству работать быстрее, стабильнее и технологичнее.