Шлифовальное оборудование

Как выбрать? Основные параметры и критерии

При выборе шлифовального оборудования для шпона необходимо учитывать следующие параметры:

• Тип шлифования: ленточные, барабанные, или дисковые шлифовальные машины. Ленточные станки популярны для широкой финишной обработки, барабанные станки удобны для обработки более плотных материалов, а дисковые станки подходят для обработки деталей с контуром.
• Размеры шлифовального полотна: длина и ширина шлифовальной ленты играют важную роль в обеспечении равномерной обработки. Для обработки крупных поверхностей требуется полотно шириной от 1 до 2 метров. Длина полотна также должна соответствовать интенсивности использования станка — чем больше его длина (обычно 3–5 метров), тем выше производительность и долговечность.
• Ширина рабочего стола: определяет максимальный размер шпона, который может быть обработан. Для крупного производства предпочтительны столы шириной от 1000 мм и выше.
• Мощность двигателя: чем выше мощность, тем эффективнее шлифование плотных пород дерева. Обычные модели имеют мощность от 5 до 20 кВт.
• Скорость подачи материала: наличие регулировки скорости подачи шпона позволяет добиться оптимального качества при шлифовании различных пород древесины.
• Система аспирации: оборудование должно быть оснащено системой пылеудаления для очистки рабочей зоны и защиты оператора. Эффективная аспирация особенно важна при интенсивной работе.

Какие бывают станки и чем они отличаются?

Шлифовальные машины для шпона бывают нескольких видов, каждый из которых имеет свои особенности:

• Ленточные шлифовальные станки: используются для шлифования крупных плоских поверхностей шпона. Они оснащены шлифовальной лентой шириной от 1200 до 2000 мм и длиной полотна до 5 метров. Такие станки обеспечивают быструю обработку больших объёмов.
• Калибровочные станки: предназначены для достижения точной толщины шпона по всей поверхности. Они обеспечивают минимальные отклонения от требуемой толщины, что важно для последующей обработки и монтажа.
• Барабанные шлифовальные машины: используются для обработки более плотных шпонов и сложных поверхностей. Оснащаются роликами или шлифовальными барабанами с регулируемой скоростью вращения.

Принцип работы шлифовального оборудования для поверхностей покрытых шпоном

Шлифовальное оборудование для поверхностей, покрытых шпоном, работает на основе механического удаления излишков материала с поверхности за счет трения шлифовального полотна. 

Основные этапы работы таких машин можно описать следующим образом:

1. Подготовка: Панель, покрытая шпоном, укладывается на рабочий стол станка. В зависимости от типа оборудования, можно обрабатывать как плоские, так и неровные поверхности.
   
2. Регулировка параметров: Перед началом обработки настраиваются параметры шлифовки, включая скорость подачи панели, покрытой шпоном, глубину шлифования и скорость вращения шлифовального полотна, а также выбор необходимых шлифовальных агрегатов. Эти параметры зависят от типа древесины, её плотности и требуемой степени обработки.
   
3. Шлифование: В процессе работы шлифовальное полотно, приводимое в движение электродвигателем, совершает вращательные с системой осциляции и/или линейные движения. Полотно соприкасается с поверхностью шпона, удаляя тонкий слой материала. Этот процесс создает равномерную и гладкую поверхность.
   
4. Система пылеудаления: Во время шлифования образуется большое количество древесной пыли, которую улавливает система аспирации. Чистота рабочего пространства и безопасность оператора являются одними из ключевых факторов, влияющих на эффективность и безопасность работы.
   
5. Контроль качества: После завершения шлифовки обработанная поверхность проверяется на наличие дефектов и соответствие заданным параметрам. При необходимости могут быть проведены дополнительные обработки для достижения нужных характеристик.