Аппараты орбитальной сварки

Орбитальная сварка представляет собой метод соединения металлов путем движения сварочной дуги вокруг стыка статической заготовки на 360°. Для выполнения орбитальной сварки используются источники тока и орбитальные головки. Они позволяют выполнять автоматическую или механизированную сварку труб, сварку труб с трубной решеткой. Орбитальная сварка широко применяется при изготовлении компонентов для полупроводниковой промышленности, в пищевой, химической промышленности, в фармацевтике, а также в авиации и космонавтике.

Орбитальная сварка труб

Орбитальная сварка сегментов труб – наверное, самый востребованный вид сварки в сферах производства, где используются любые трубопроводы, требующие герметичности. Аппараты орбитальной сварки весьма узкоспециальные.

Они используются при монтаже трубопроводов большой протяженности, а также для ремонта теплообменников, котлов. Это сегодня наиболее перспективный метод монтажа труб.
Герметичный, ровный шов без изъянов на трубопроводе длиной в десятки и сотни метров и более – головная боль любой проектной организации и подрядчиков-исполнителей и одновременно золотая мечта эксплуатирующих организаций.
Сварные швы с дефектами, подверженные коррозионному воздействию, на длинном трубопроводе это беда. Вдвойне беда, если по нему проходит агрессивная жидкость. Ведь трубопроводы есть и на предприятиях, той же химической промышленности.
Единственный выход – использовать орбитальную сварку. В этом процессе два участка трубы свариваются путем движения вокруг места стыковки сварочной дуги по окружности, по «орбите». Сегменты трубы свариваются головкой, установленной и закрепленной на вращающемся устройстве. Сам аппарат орбитальной сварки устанавливается в рабочей зоне. Дополнительно в зону сварки подают присадочную проволоку и инертный газ. Для сварки труб также применяются центраторы.

Установка орбитальной сварки

Установка орбитальной сварки состоит из источника электропитания инверторного типа, способного давать силу тока от 30 до 400 А, подключаемого  к сетям 220 или 380 В, вольфрамового электрода, соединительной головки, формирующей сварной шов, систему крепления (клещевого типа), фиксирующую головку на трубе, систему подачи инертного газа, с регулируемым соплом, для проволоки и регулируемым блоком управления. Баллон с инертным газом устанавливается рядом с инвертором.
Сам блок управления изменяет частоту вращения головки, скорость подачи прутка, расход инертного газа (объем впрыскивания). Изменение данных происходит на панели управления, где программируется процесс орбитальной сварки.
В корпусе инвертора предусмотрен принтер, который распечатывает информацию о параметрах проведенных работ.
Выпускаются модели инверторов с дистанционным управлением.
Сварочные головки бывают двух различных типов: открытые и закрытые.

Закрытые головки применяют для орбитальной сварки труб малого диаметра. Труба охватывается со всех сторон и  сварка, по сути, производится в закрытом пространстве, в камере, заполненной инертным газом. Такие головки самые надежные, они сваривают 100% герметичный шов, не содержащий оксидов, и потому не подверженный коррозии. Такие головки, как правило, делаются съемными.

А открытая головка применяется для орбитальной сварки труб больших диаметров. Там нет возможности охватить весь диаметр трубы и создать закрытое пространство. Требуются специальные кронштейны, по которым голова будет передвигаться вокруг стыка труб.
Движение головки программируется, параметры можно корректировать прямо во время работы, непосредственно на панели управления или дистанционно. Для создания максимально качественного герметичного шва при орбитальной сварке больших труб настраивают разное положение электрода.

Процесс орбитальной сварки

Сам процесс орбитальной сварки представляет собой или аргоновую дуговую сварку. Применяют тугоплавкие вольфрамовые электроды, и наплавную проволоку.
В ряде моделей аппаратов орбитальной сварки предусмотрена система предварительного прогрева электрода и свариваемой поверхности до нужной температуры. Так же есть система водяного охлаждения с использованием замкнутого контура.
В процессе сварки раскаленная дуга оплавляет кромки стыка и создается «ванна расплава», образующая с присадкой аккуратный сварной шов.
Все работы выполняются автоматически. Сварщик только делает первичную установку настроек. Рабочий режим выбирается исходя из толщины стенок трубы, диаметра, химсостава металла. Во время орбитальной сварки оператор следит за сохранением параметров и подготавливает другие стыки для сварки. Во время орбитальной сварки труб дуга в автоматическом режиме проворачивается по окружности, формируя ровный, аккуратный шов.
При серийной сварке, например на многочисленных участках одинакового по диаметру трубопровода, оператор, установив один раз оптимальные параметры на аппарате орбитальной сварки, больше не меняет их в процессе работы, экономя до 10 -15% времени.
До начала автоматической орбитальной сварки производят предварительные операции. Прежде всего, выравнивают концевые отрезки труб, для обеспечения ровной вертикальной кромки. Производится зачистка оконечностей от загрязнения и заусенцев.
Подготовленные таким образом сегменты трубопровода центрируют на определенном расстоянии друг от друга.
Подготавливают для орбитальной сварки трубы большого диаметра путем срезания кромок под углом 30 град., в заводских условиях.
А вот орбитальную сварку труб малого диаметра проводят без присадки.  Сам процесс, происходит автоматически, после окончания орбитальной сварки аппарат отключается самостоятельно.
При создании трубопроводов есть много участков, где практически невозможно качественно сварить неподвижную заготовку без использования установок орбитальной сварки. Это и большой диаметр труб, как например, в нефте- и газопроводах, и инженерные сооружения, например при прокладке коммуникаций, и промышленные сооружения, при прокладке трубопроводов меньшего диаметра на заводах и предприятиях для технических и производственных жидкостей. Там брак сварного шва может обернуться техногенной катастрофой не в безлюдном месте, а в здании полном людей. В таких случаях герметичность и равномерность провара шва выходит на первое место.

Преимущества орбитальной сварки

К преимуществам орбитальной сварки относят: отсутствие дефектов шовного валика (сварка дает на 99,9% качественный шов), сварку можно проводить в любом пространственном положении трубопровода и в любом месте, возможность работы с присадкой и без нее, отсутствие окалины на шве.
Из дополнительных плюсов можно отметить, что процесс сварки протекает без образования дыма, можно сваривать широкий диапазон сплавов, от углеродистых, до легированных сталей, в том числе цветные металлы.
Кроме того, выставление оптимальных параметров сварки предотвращает разбрызгивание ванны расплава. Их выставляют в зависимости от марки стали и формы заготовки.
Однако, есть и весомые недостатки. Во-первых, это весьма высокая стоимость самих аппаратов. Во-вторых, сложность и дороговизна ремонта и обслуживания аппаратов орбитальной сварки. В-третьих, на трубах небольшого диаметра низкая скорость сварки трубопроводов, за счет медленного движения головки по орбите и необходимости часто переставлять установку орбитальной сварки с сегмента на сегмент.
Еще одним крайне весомым аргументом в пользу орбитальной сварки выступает то, что она может выполняться сварщиком низшей категории. И вам не нужно тратиться на высококвалифицированного специалиста в таких работах. Настроить правильно аппарат и следить за ходом выполнения работ может и просто обученный сварщик, в то время, как выполнять работы такого уровня вручную должен специалист только высочайшей квалификации с соответствующей оплатой.

Орбитальная сварка кампании МОССклад

Компания «МОССклад» предлагает своим клиентам аппараты орбитальной сварки немецкой компании Orbitalum Tools GmbH.

МОССклад предлагает аппараты орбитальной сварки с источниками тока от 2 до 300 А. В комплект поставки входит: источник тока для орбитальной сварки, комплект для подключения шлангов, глухая пробка для гнезда дистанционного управления, антифриз и руководства по эксплуатации.
Более подробно, представленные аппараты орбитальной сварки Вы можете посмотреть у нас на сайте, либо проконсультироваться у наших менеджеров, по телефону: 8 (800) 333-51-02.
Наши сотрудники ответят на ваши вопросы по телефону, помогут выбрать наиболее подходящий вам комплект оборудования, составят и вышлют коммерческое предложение. Если вы нашли, где-то более дешевый вариант, позвоните нам по 8 (800) 333-51-02 и мы предложим вам лучшие цены.
«МОССклад» всегда готов предложить вам огромный ассортимент станков по металлу и дереву, по низким ценам в наличии на нашем складе. Вы можете посмотреть у нас на сайте любые интересующие вас станки и подобрать себе оптимальный вариант.