Автоматические столы плазменного раскроя

Особенности

Режущим инструментом в плазменном станке является узкий точно направленный поток плазмы (плазморез). Основными конструктивными элементами являются корпус, защитный кожух, электродный узел с электродом и сопло, через которое подается сжатый газ. Процесс резки осуществляется так:

• между электродом и соплом подается высокочастотный импульс;
• зажигается электрическая дуга;
• она поджигает поток газа, поступающего под высоким давлением из сопла;
• образуется струя плазмы, которая плавит металл точно по заданной линии;
• одновременно газ выдувает из зоны реза расправленные частицы.

Для зажигания электрической дуги вместо высокочастотного импульса может использоваться короткое замыкание между электродом и металлом. Температура плазмы, использующейся для резки, находится в диапазоне +5 000…+30 000 °С, а скорость плазменной струи – от 500 до 1 500 м/с. Траекторией перемещения управляет блок ЧПУ. Управление осуществляется как с помощью специального ПО, так и посредством прямого сканирования рабочего чертежа. Плазменный станок может резать листовой металл толщиной до 200 мм. Программное обеспечение, по которому осуществляется операция, обычно предоставляется производителем и входит в комплект поставки.

Преимущества

Станок плазменной резки с числовым программным управлением имеет ряд существенных плюсов по сравнению с машинами, в которых отсутствует ЧПУ и используются другие технологии металлообработки. К основным преимуществам относятся:

• разумная стоимость. Цена плазменного станка для резки металла намного ниже, чем лазерной установки. При этом качество работ почти одинаково;
• высокая скорость работ. Она в разы (до 12) выше, чем при раскрое листового металла по газокислородной технологии;
• высокое качество кромки. После раскроя плазменным резаком получается ровный рез, без окалины и заусенцев, не требующий дополнительной шлифовки. Термическая деформация почти полностью отсутствует;
• точность работ. Перемещением потока плазмы управляет блок ЧПУ. Форма резки точно соответствует той, что заложена в рабочих чертежах, погрешность исчисляется микронами;
• повторяемость. Блок ЧПУ обеспечивает идентичность всех деталей, изготовленных по одному чертежу, независимо от объема партии;
• экономичность. Машина плазменной резки не зависит от человеческого фактора, процент брака снижается почти до нуля. Сравнительно высокая цена окупает себя в первые несколько месяцев;
• универсальность. Станок может работать со всеми металлами и сплавами, достаточно сделать перенастройку программы резки.

Станки с ЧПУ не имеют ограничений по сложности раскроя и могут выполнять рез по любой линии. Существенным плюсом является и то, что плазменное оборудование представлено в широком ассортименте и может подбираться под конкретные требования заказчика. Это может быть размер рабочего стола, функциональность, степень точности и т. п.

Виды

Все установки плазменной резки с ЧПУ представляют собой стационарное оборудование с рабочим столом для размещения металлических листов, порталом, по которому перемещается резак, и блоком программного управления. Оборудование классифицируется по нескольким параметрам.

По назначению. Аппараты делятся:

• на универсальные – работают с заготовками различного назначения и размеров;
• специализированные – предназначены для производства однотипных деталей.

Более востребованными являются плазмотроны первой категории. Такие станки имеют разумную цену и могут настраиваться на плазменную резку различных металлов и сплавов.

По технологии. При работе с металлическими листами применяются:

• стандартная воздушно-плазменная резка. Подходит для листовых материалов из черного и цветного металла толщиной до 220 мм;
• высокоточная плазменная резка. Максимальная толщина листа – 160 мм. При такой технологии контакт между электродом и соплом отсутствует.

По виду образования дуги. В плазменных станках используется источник постоянного или переменного тока. В первом случае генерируется дуга прямого действия. Она имеет цилиндрическую форму, слегка расширяется у поверхности металла. Отличается более высокой температурой и тепловой мощностью. Дуга косвенного действия имеет форму конуса, обращенного вершиной к поверхности листа. Она имеет меньшую температуру, но более тонкий рез.

Применение

Технология плазморезки может применяться для всех материалов, являющихся проводниками. Это черные металлы (сталь различных марок), а также цветные: алюминий, бронза, медь, латунь и т. д. Мощность и тип источника питания, вид плазмообразующего газа подбираются под обрабатываемый материал.

Как выбрать

При подборе под свои задачи станка с ЧПУ следует учесть ряд факторов. К основным относятся:

• зона обработки. Она обусловлена размером рабочего стола, портала и максимальным перемещением плазменного инструмента. Зона обработки подбирается под габариты обрабатываемых листов;
• толщина реза. Она зависит от мощности источника плазмы, комплектации станка, наличия дополнительных функций (например, усиления стола и т. д.), используемой технологии и ряда других факторов;
• точность резки. Характеристика указывается в технической документации на оборудование. Подбирается под максимальные требования к качеству изготавливаемых деталей.

Где купить

Чтобы купить или заказать станок плазменной резки металла, обратитесь к специалистам «МОССКЛАДА». В ассортименте предлагаемого нами оборудования российских и зарубежных производителей вы обязательно найдете тот комплект, который будет оптимальным для вашего производства.