Резка металла

Менеджеры «МОССклад» уже более 15 лет консультируют и подбирают подходящую технологию резки металла для промышленных предприятий, учитывая специфику каждого производства. Воспользуйтесь опытом специалистов компании «МОССклад» при подборе станков для резки металла.

Станки для резки металла можно посмотреть в демозале.

Технологии:

Станки гидроабразивной резки

Станки для лазерной резки

Станки плазменной резки, плазморезы, плазменные источники

Гильотины и гильотинные ножницы для резки металла

Отрезные станки по металлу

Какую технологию резки металла выбрать? Какие особенности есть у каждой технологии? Специалисты компании МОССклад, чтобы ответить на эти вопросы, сравнили разные технологии. Итак, начнём с того, что выделяют следующие основные технологии резки металла:

• лазерная резка;
• плазменная резка;
• гидроабразивная резка;
• механическая резка.

Лазерная резка металла

Лазерная резка – это востребованная технология, широко применяемая во всем мире на промышленных предприятиях. Процесс резки осуществляется путём воздействия лазерного луча на обрабатываемый материал.
Лазерный раскрой металла обеспечивает высокоточную обработку и малую ширину реза, а также имеет небольшую зону термического воздействия, благодаря чему материал подвергается минимальной деформации. Лазерная резка применяется в разных отраслях промышленности. Она широко востребована при обработке листового металла, подходит как для выполнения простых, так и сложных задач.

Применение
Лазерная резка подходит для обработки практически любого материала (кроме стекла). Металлы и их сплавы, нержавеющая сталь, алюминий, цветные металлы – всё это можно обрабатывать на станке лазерной резки.

Особенности лазерной резки

• Высокое качество реза.
• Высокая скорость резки при обработке малых толщин.
• Идеально подходит для обработки металла толщиной до 20 мм.

Преимущества и недостатки
К преимуществам можно отнести высокое качество и производительность.
Станки лазерной резки обеспечивают очень высокую скорость при обработке малых толщин металла, но при увеличении толщины отмечается снижение скорости обработки. В зависимости от толщины обрабатываемого материала устанавливается лазерный источник определенной мощности. Чем больше толщина металла, тем более мощный лазерный источник необходим.
Станки лазерной резки являются технически сложным оборудованием, поэтому для бесперебойной работы нуждаются в грамотном обслуживании.

Сравнение лазерной резки с другими технологиями
Лазерная резка отличается более высоким качеством реза по сравнению с плазменной резкой и имеет более высокую скорость обработки по сравнению с гидроабразивной резкой.
При обработке металла малой толщины лазерная резка имеет более высокую скорость обработки, чем плазменная.

*Компания МОССклад предлагает услуги по лазерной резке металла. Узнать подробнее.

Плазменная резка металла

Плазменная резка – это технология термической резки, при которой для раскроя металла используется ионизированный газ, способный проводить электрический ток.
Плазменная резка относится к одному из наиболее доступных и популярных способов резки, это объясняется её идеальным балансом между качеством, скоростью и затратами на обработку металла. Данная технология достаточно универсальна и позволяет обрабатывать любой токопроводящий материал. Целесообразно использовать плазменную резку при обработке средних толщин металлов, если нет каких-то особых требований по качеству реза.

Применение
Плазменная резка применяется для обработки металлов и электропроводных материалов.
Особенности плазменной резки

• Высокая скорость резки при обработке любых толщин.
• Качество резки зависит от настроек. Для получения чистого разреза  важно правильно подобрать скорость резки и силу тока.
• Плазморезы часто используют для обработки материала толщиной 50-100 мм.

Преимущества и недостатки
Возможность резать средние толщины на высокой скорости – немаловажное преимущество плазменной резки, которое отличает её от других технологий.
К недостаткам относится перегрев разрезаемого металла, что может привести к образованию окалины. Это распространенная проблема качества плазменной резки, которая решается последующей дополнительной обработкой.

Сравнение плазменной резки с другими технологиями
Плазменная резка обеспечивает высокую скорость обработки по сравнению с другими технологиями резки, особенно при обработке металлов средних толщин.
Качество плазменной резки уступает лазерной и гидроабразивной резке, но в то же время стоимость реза гораздо дешевле. Также плазменная резка является более доступной по стоимости оборудования и обслуживания.

Гидроабразивная резка металла

Гидроабразивная резка (сокращенное ГАР) – это уникальная технология, которая выделяется на фоне других особым принципом действия. Гидроабразивная резка – вид резки, при котором материал обрабатывается тонкой сверхскоростной струей воды с добавлением абразивных частиц.
При гидроабразивной резке не происходит ни механических, ни термических деформаций. Эта технология обеспечивает высокое качество реза, полное отсутствие вредных газовых выделений, экологическую чистоту и безопасность процесса резки.

Применение
Гидроабразивная резка подходит для обработки любых материалов. Особенности гидроабразивной резки

• Самое высокое качество реза.
• Возможность работать с любыми материалами толщиной до 300 мм.
• Медленная скорость резки с постепенным снижением на больших толщинах.

Преимущества и недостатки
Преимуществом гидроабразивной резки является высокое качество резки, после которой не требуется последующая обработка изделий.
К недостаткам гидроабразивной резки относится высокая стоимость оборудования и обслуживания.

Сравнение гидроабразивной резки с другими технологиями
Гидроабразивная резка по сравнению с другими технологиями является самой универсальной. С помощью станков гидроабразивной резки можно разрезать практически любые материалы.
Гидроабразивная резка обеспечивает самое высокое качество резки по сравнению с лазерной и плазменной резкой, но в то же время скорость гидроабразивной резки существенно уступает этим технологиям.

Механическая резка металла

Механическая резка – это технология резки, при которой материал разделяется под действием прямого контакта с режущим инструментом.
Механические способы резки металла – это резка гильотиной, ленточнопильная резка, резка дисковой пилой и так далее.

Применение
Резка металла с помощью гильотин относится к универсальному и быстрому способу прямолинейного раскроя листового металла.
Резка с помощью дисковых или ленточных пил применяется для обработки различного профиля.

Особенности резки гильотиной

• С помощью гильотин обрабатывают листовой металл толщиной до 12-16 мм.
• Высокая скорость резки листового металла.
• Прямолинейный рез.

• Нельзя выполнять сложную резку (например, фигурную).

Сравнение резки металла с помощью гильотины с другими технологиями
Данная технология не является универсальной для обработки металла. Резка с помощью гильотины в основном применяется для обработки листового металла малой толщины.

Особенности резки дисковыми и ленточными пилами

• С помощью пил обрабатывают сортовой металлопрокат.
• Возможность выполнять перпендикулярные и угловые резы.

• Нельзя выполнять сложную резку (например, фигурную резку).

Сравнение резки металла с помощью пил с другими технологиями
Данная технология не является универсальной для обработки металла. Дисковые или ленточные пилы в основном применяются для поперечного раскроя металлопроката. С помощью пил выполняют заготовительные работы, операции по обработке профилей различного типа и сечения, а также пакетные обработки сортового металлопроката.

Как выбрать подходящую технологию резки металла?

Компания МОССклад имеет большой опыт подбора станков для резки металла для различных производств. У нас широкий выбор станков под любую технологию резки металла.
Вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам, и менеджеры помогут Вам сравнить различные технологии резки металла и выбрать подходящий под Ваши задачи станок.