Производство днищ: технология изготовления днищ методом холодного фланжирования

Технология производства днищ состоит из нескольких этапов:

• Раскрой и резка заготовок;
• Формовка днищ под необходимую форму и размер;
• Отбортовка кромок днищ.

Для каждого этапа необходимо использовать специальное оборудование.

Данный этап является стандартным для любой металлообрабатывающей технологии. Для получения заготовок можно использовать различные технологии резки металла. Подробнее информацию можно изучить в статье «Резка металла». После получения листовых заготовок на производстве должен быть участок с комплексом станков, с помощью которых можно осуществлять производство днищ различной геометрии. Расскажем об этом подробнее.

Производство днищ осуществляется по технологии «фланжирования». Что такое фланжировка? Холодное фланжирование (холодная накатка) — это процесс пластической обработки металла, при котором форма придается при помощи заданного давления без удаления лишнего материала.

• Универсальность.
• Высокая точность изготовления заготовок;
• Возможность изготавливать днища более тонкими, чем при горячей штамповке.

Методом фланжирования производятся днища аппаратов и сосудов для разных промышленных нужд. Необходимый комплекс станков для производства днищ методом холодного фланжирования (по-другому производственная линия для изготовления днищ):

• Гидравлический пресс для производства днищ;
• Фланжировочный станок для отбортовки кромки днищ (кромкогиб, фланжировочная машина, отбортовочный станок).

С помощью этих двух станков можно осуществлять полный цикл производства днищ и изготавливать широкий ассортимент продукции.

Формовка днищ осуществляется на гидравлическом прессе. В зависимости от модели на прессах для производства днищ можно обрабатывать заготовки диаметром до 10000 мм (модель BMBP 1200xD) и толщиной до 50 мм. Такие станки имеют тяжелую и устойчивую конструкцию, которая позволяет обрабатывать заготовки под большим усилием, например, самая мощная модель из линейки Bendmak BMBP имеет усилие до 1200 тонн!

Далее уже сформированное днище (либо плоская заготовка) проходит процесс отбортовки методом холодной накатки, осуществляется пластическая загибка бортов (кромок) днищ на фланжировочном (отбортовочном) станке – кромкогибе (flanging machine). В числе основных преимуществ оборудования данного типа – возможность обработки массивных заготовок диаметром до 10 м и толщиной до 50 мм.

Компания МОССКЛАД предлагает услуги по подбору станков для производства днищ. Если у вас возникли вопросы, то вы можете получить консультацию, позвонив нам по телефону +7 (499) 653-90-54 или отправить запрос на info@mossklad.ru