Технология производства дымоходов

Компания «МОССКЛАД» уже более 15 лет специализируется на поставке станков для производства дымоходов из нержавеющей стали.

Предлагаем воспользоваться опытом наших специалистов и узнать, какие технологии и какое оборудование используют на современных производствах для изготовления дымоходов. Все станки, упомянутые в статье, можно посмотреть в демозале.

Этапы производства дымоходов

Современный дымоход - это сложная инженерная система, состоящая из труб, переходников, тройников, отводов и прочих деталей, позволяющих создать модульную конструкцию необходимой формы.
Производство дымоходов условно можно поделить на 2 основных этапа:

• Изготовление труб для дымоходов;
• Изготовление доборных элементов для дымоходов.

Станки для производства дымоходов

Линии для производства дымоходов

Гильотины и гильотинные ножницы для резки металла

Вальцы, вальцовочные станки

Станки для формовки концов труб

Станки для сборки отводов, переходов, заглушек и тройников воздуховодов

Станки для лазерной резки металла

Станки для стыковой шовной сварки

Установки для плазменной резки труб

Станки для радиальной роликовой сварки

Аппараты точечной сварки с радиальным ходом плеча

Зиговочные машины и станки

Станки для сборки отводов, переходов, заглушек и тройников воздуховодов

Изготовление труб для дымоходов

Труба из нержавеющей стали - это основной элемент модульной системы дымохода. Производство труб для дымоходов осуществляется с помощью разных технологий.

Автоматическое и полуавтоматическое производство труб для дымоходов

Крупные заводы-изготовители дымоходов, занимающиеся массовым производством, используют на предприятиях специализированные линии для дымоходов. С помощью таких автоматических линий можно выполнять весь цикл производства труб: от размотки рулонного металла до сварки готового изделия.

При полуавтоматическом производстве труб процесс изготовления обечаек и сварки труб разделён. Например, для изготовления обечаек используют линию по резке и вальцовке металла, а затем с помощью станка для стыковой шовной сварки выполняют соединение предварительно свальцованных обечаек.

Ручное производство труб для дымоходов

Ручная технология производства труб состоит из нескольких этапов:

• Раскрой металла;
• Вальцовка;
• Сварка обечаек.

Формовка торцов труб под раструбное соединение

Для соединения труб с другими элементами дымохода необходимо сформировать торцы труб. Безупречную стыковку с плотным и герметичным соединением обеспечивает технология раструбного соединения.
Для формирования раструбного соединения используют расширительные станки (станки для формовки торцов трубы). Расширительные станки позволяют увеличивать или уменьшать диаметр торцов труб. Процесс формовки осуществляется за счет равномерного давления специального инструмента. Инструмент, установленный на станок, может быть выполнен под различные диаметры и типы соединения.
Для серийного производства используют как ручные, так и автоматические станки для растяжки (формовки) торцов трубы.

Изготовление доборных элементов для дымохода

Готовый дымоход включает в себя не только трубы, но и разные фасонные детали, в частности: отводы, переходы, тройники, заглушки, хомуты и прочие детали из нержавеющей стали. Для производства этих элементов требуется дополнительное оборудование.
Производство доборных изделий также можно разделить на этапы:

• Раскрой металла;
• Сборка деталей;
• Сварка.

Раскрой металла для изготовления элементов для дымохода

Изготовление отводов, переходов и тройников требует высокой точности и повторяемости, поэтому на современных производствах для раскроя деталей используют станки лазерной резки. С помощью станка лазерной резки можно изготовить комплектующие любых размеров и форм.

Плазменная резка труб

Чтобы повысить производительность изготовления доборных изделий на производствах также используют станок плазменной 3D-резки. С помощью него можно выполнить фигурный раскрой труб любой сложности. Например, раскроить трубу на сегменты отводов, вырезать отверстия для присоединения фитингов, изготовить элементы тройников и врезок.

Сборка сегментов отводов, переходов и тройников перед сваркой

Для сборки сегментов отводов, переходов, тройников и других фасонных изделий используют станок для сборки отводов.
С помощью станка для сборки отводов можно в автоматическом режиме выполнять операции отбортовки и завальцовки. Полученное плотное соединение сегментов отводов остаётся только сварить с помощью точечной или роликовой сварки.

Сварка сегментов отводов, переходов и тройников дымоходов

Для сварки сегментов отводов, переходов и тройников дымоходов используются аппараты точечной и роликовой сварки. На сегодняшний день среди производителей дымоходов широко распространена контактная роликовая сварка сегментов с их предварительной фиксацией точечной сваркой. Такой способ сварки обеспечивает прочное и герметичное соединение сегментов изделия.

Технология производства тройников

Существуют разные технологии производства тройников. Например, самая современная технология - это использовать комплекс станков: станок плазменной 3D-резки и станок для вытяжки тройников.

Другой способ - это использовать вместо станка для вытяжки тройников зиг-машину с аппаратом точечной сварки.

Технология производства заглушек

Специальный станок используют и для производства заглушек. Например, с помощью станка резки кругов можно вырезать круги и отверстия, а также выполнять отбортовку. Такие возможности станка позволяют изготавливать заглушки, декоративные колпаки и другие изделия.

Технология производства хомутов

Для герметичной сборки дымоходов используют хомуты. Для производства хомутов применяются разные технологии. Например, при помощи станка для производства отводов с помощью специального вставного стола можно изготавливать соединительные хомуты.

Маркировка готовых дымоходов

Маркировку деталей дымоходов помимо наклеек можно выполнять при помощи лазерных маркираторов. Такая маркировка наносится непосредственно на металл и является более долговечной.