Технология производства круглых воздуховодов

Компания «МОССклад» уже более 15 лет специализируется на поставке станков для производства круглых и спирально-навивных воздуховодов.

Предлагаем воспользоваться опытом наших специалистов и узнать, какие технологии и какое оборудование используют для производства воздуховодов с круглым сечением. Все станки, упомянутые в статье, можно посмотреть в демозале.

Говоря о круглых воздуховодах, следует сразу обозначить, что существует два основных типа, которые различаются по способу производства - прямошовные и спирально-навивные воздуховоды. Они изготавливаются по принципиально разным технологиям и с помощью разного оборудования.

Станки для производства круглых воздуховодов

Спирально-навивные станки

Гильотины и гильотинные ножницы для резки металла

Листогибы, гибочные станки

Вальцы, вальцовочные станки

Зиговочные машины и станки

Станки для изготовления и осадки фальца

Фальцеосадочные станки для углового и лежачего фальца

Станки контактной сварки

Электроножницы по металлу

Станки для сборки отводов, переходов, заглушек и тройников воздуховодов

Этапы производства круглых воздуховодов

К основным этапам ручного производства прямых участков круглых воздуховодов относятся следующие операции:

• Разметка и резка листового металла;
• Вальцовка;
• Формирование фальцевого соединения;
• Закрытие (осадка) фальцевого соединения.

Автоматические столы плазменного раскроя

Сегментные ручные листогибы

Станки для шовной сварки внахлёст

Автоматизация процесса производства круглых воздуховодов

Самый простой и быстрый способ изготавливать воздуховоды круглого сечения - это производить их на спирально-навивном станке.

Технология производства круглых воздуховодов на спирально-навивном станке состоит из цикла рабочих операций. Сначала разматывается металлическая лента (штрипса), из которой будет навиваться труба, затем происходит выпрямление, а далее металлическая лента проходит через специальные ролики, которые формируют спирально-навивную трубу.

При формировании образуются особые «замки» (за счёт них достигается высокая прочность спирально-навивных воздуховодов). «Замки» герметично закрываются, и выполняется отрезание воздуховода нужного размера. Все операции выполняются автоматически и с высокой точностью, управление станком осуществляется оператором при помощи ЧПУ.

Такая технология позволяет с помощью одного станка выполнять практически весь цикл производства прямых участков круглых воздуховодов. Преимуществом воздуховодов, изготовленных на спирально-навивном станке, является повышенная прочность. Длина спирально-навивных воздуховодов может быть любой.

Производство прямошовных круглых воздуховодов

Для производства обычных прямошовных воздуховодов необходимо использовать целый ряд станков: гильотину, вальцы, фальцепрокатный и фальцеосадочный станки. Расскажем подробнее, как происходит процесс ручного изготовления круглых воздуховодов.

Разметка и резка листового металла
Для раскроя и резки листового металла используют гильотины. В зависимости от объёмов работы могут применяться ручные или электромеханические модели.

Вальцовка
После резки заготовку воздуховода обрабатывают с помощью вальцов. Заготовка прокатывается между валами вальцов, и методом сгиба изделие формируется под необходимый диаметр. На выходе получается готовая труба, у которой остаётся только закрыть шов методом сварки или фальцевым замком.
На производствах используют трёхвалковые, четырёхвалковые или двухвалковые вальцы. Необходимые диаметры валов подбираются индивидуально под конкретные задачи производства.

Формирование и осадка фальцевого соединения
Для создания фальцевого замка используют фальцепрокатный станок или фальцегиб. С помощью этих станков можно легко и быстро сформировать продольный (лежачий) фальц для соединения краёв заготовки. После этого остаётся лишь выполнить осадку фальцевого соединения при помощи фальцеосадочного станка, и круглый воздуховод готов.

Соединение с помощью контактной сварки или шовной сварки внахлест
Вместо фальцевого соединения часто используется сварочное соединение. Например, для сборки круглых воздуховодов и фасонных элементов часто применяется точечная сварка или шовная сварка внахлест.

Производство фасонных деталей для круглых воздуховодов

В состав круглых воздуховодов входят не только прямые участки, но и фасонные части. В системах вентиляции используют такие круглые фасонные элементы, как переходники, отводы, врезки, тройники и прочее. Для производства этих элементов необходимо использовать специальные станки.

Раскрой фасонных деталей
Раскрой фасонных участков круглых воздуховодов при небольшом производстве осуществляется с помощью ручных электроножниц. Для крупного производства лучшим вариантом являются столы плазменного раскроя или станки лазерной резки.

Гибка заготовок фасонных деталей
Гибка заготовок осуществляется с помощью листогибов. Однако на производстве часто возникает необходимость изготавливать нестандартные элементы (коробки, прямоугольные заглушки и прочее). В этом случае используют сегментный листогиб.

Сборка фасонных деталей
Сборка фасонных участков круглых воздуховодов выполняется с помощью станков для производства отводов, переходов, заглушек. С одной рабочей стороны у такого станка выполняется формирование отбортовки, с другой стороны - выполняется завальцовка.

Нанесение стопорных зигов и отбортовка врезок
Нанесение стопорных зигов и отбортовка врезок на круглых воздуховодах необходимо для выполнения соединений труб между собой. Для этого используют зиг-машины. На производствах могут использоваться как ручные, так и промышленные модели, оснащенные контроллером ЧПУ.

Прикатка резиновых уплотнителей
Для повышения эффективности вентиляционных систем и минимизации утечки на месте стыка труб и фасонных изделий прикатывают резиновый уплотнитель. Для этого используют станки для прикатки резиновых уплотнителей.