Технология производства прямоугольных воздуховодов

Компания «МОССклад» уже более 15 лет специализируется на поставке станков для производства прямоугольных воздуховодов и фасонных изделий. Менеджеры компании подбирают оборудование, учитывая специфику производств наших клиентов и тенденции развития современного рынка вентиляции.

Предлагаем воспользоваться опытом наших специалистов и узнать, какие технологии и какое оборудование используют для организации производства. Все необходимые станки для производства прямоугольных воздуховодов можно посмотреть в демозале.

Станки для производства прямоугольных воздуховодов

Фальцепрокатные станки

Станки для Z-профилирования прямоугольных воздуховодов

Пилы для воздуховодов

Аппараты точечной сварки с радиальным ходом плеча

Станки тоннельной сборки прямоугольных воздуховодов

Гильотины и гильотинные ножницы для резки металла

Листогибы, гибочные станки

Вальцы, вальцовочные станки

Инструмент для пуклёвочного соединения воздуховодов

Этапы производства прямоугольных воздуховодов

Технология производства воздуховодов прямоугольного сечения состоит из нескольких этапов:

• Разметка и резка листового металла;
• Гибка листового металла и формирование короба;
• Нанесение ребер жёсткости;
• Формирование фальцевого соединения;
• Закрытие (осадка) фальцевого соединения;
• Изготовление фланцевой шины («шинорейки»);
• Присоединение фланцевой шины к воздуховоду.

Автоматизация процесса производства прямоугольных воздуховодов

Если вы стремитесь максимально автоматизировать процесс изготовления воздуховодов прямоугольного сечения, то мы рекомендуем использовать комплект станков, состоящий из автоматической линии и станка тоннельной сборки.
При совместной работе автоматической линии со станком тоннельной сборки достигается максимальная производительность.

Автоматическая резка, профилирование и гибка рулонной стали
При больших объёмах производства вентиляционные заводы и цеха оснащают автоматическими линиями с программным управлением.
С помощью только одной автоматической линии можно выполнять практически весь цикл производства, а именно: резку, профилирование и гибку. У полученного короба останется только сформировать фальцевое соединение.
Одним из главных преимуществ использования автоматической линии является высокая точность изготовления коробов, так как каждый отрез и загиб выполняется в соответствии с заданными параметрами. Это позволяет производить продукцию высокого качества.

Тоннельная сборка
Для автоматизации процесса формирования и осадки фальцевого соединения используют станки тоннельной сборки. За один проход станок тоннельной сборки последовательно выполняет три операции: формовку фальцев, соединение и фальцеосадку.
Такое фальцевое соединение, выполненное на станке тоннельной сборки, отличается высочайшей плотностью и может выступать в роли дополнительного ребра жёсткости. После того, как воздуховод изготовлен и закрыт с помощью тоннельной сборки, остаётся только установить и закрепить фланцы.

Чем заменить комплект автоматических станков?

Комплект автоматических станков, состоящий из автоматической линии и станка тоннельной сборки, можно заменить комплектом ручных или электромеханических станков.
Такой комплект будет состоять из гильотины, листогиба, станка для нанесения ребер жесткости, фальцепрокатного и фальцеосадочного станков.

Резка листового металла
В зависимости от характера и объёма работ на производствах для резки листового металла применяют ручные или электромеханические гильотины.
Популярная рабочая длина гильотины - 2500 мм. Такая длина подходит для продольной резки стандартных листов.
А ещё на производстве могут использоваться недорогие сабельные гильотины, например, для изготовления фасонных деталей из листового металла.

Гибка листа и формирование короба
Для гибки листового металла и формирования короба необходим листогибочный станок. Существуют как ручные, так и электромеханические листогибы. Для работы со стандартными заготовками будет достаточно модели с рабочей длиной 2500 мм.
Однако мы рекомендуем выбирать достаточно мощный станок, способный выполнять гибку металла толщиной не менее 1.2 мм, так как для работы часто используют оцинкованную сталь разной толщины.

Нанесение ребер жёсткости
Нанесение ребер жёсткости необходимо для придания дополнительной прочности вентиляционным коробам. Например, в воздуховодах с большим сечением нанесение ребер жесткости является обязательным условием.
Для профилирования используют станки для нанесения ребер жёсткости. Они позволяют формировать ребра жесткости по всей поверхности листа металла. Преимуществом применения профилирующих станков является возможность использовать более тонкие листы стали, и таким образом снизить себестоимость готовой продукции.

Формирование фальцевого соединения
Для формирования фальцевого соединения на прямых и фасонных участках прямоугольных воздуховодов используют фальцепрокатные станки со специальными роликами.

Сборка прямоугольных воздуховодов на защелочном фальце
Фальцепрокатные станки с роликами для защелочного фальца незаменимы при производстве больших партий прямых участков прямоугольных воздуховодов толщиной от 0.7 до 1.25 мм. Сборка коробов на защелочном фальце может осуществляться непосредственно на объекте. Такой способ фальцевого соединения значительно сокращает транспортные расходы, так как перевозить листовые заготовки проще и дешевле, чем собранные воздуховоды.

Сборка прямых и фасонных участков с помощью питтсбургского фальца
Для формирования питтсбургского (углового) фальца на прямых участках используют фальцепрокатные станки с соответствующими роликами.
Чтобы сделать фальцевое соединение на фасонных участках, сначала используют кромкогибочный станок. Кромкогибочный станок отгибает кромку под углом 90 градусов радиусной заготовки. Отбортованная кромка выступает в роли ответной части питтсбургского фальца, изготовленного на фальцепрокатном станке.

Вальцовка с зажатием питтсбургского фальца на фасонных изделиях
Для сохранения питтсбургского фальца на фасонной заготовке нужно вставить в питтсбургский замок полоски листового металла, после чего можно выполнять вальцовку. Полученные детали являются ответной частью отбортованных на кромкогибе заготовок.

Вальцовка без зажатия питтсбургского фальца на фасонных изделиях
Для сохранения углового фальца при вальцовке также используют сегментный вальцовочный станок. Сегментные вальцы позволяют подбирать необходимую рабочую ширину валов так, чтобы валы при вальцовке не зажимали замок.

Закрытие (осадка) фальцевого соединения
Для закрытия углового фальца необходим фальцеосадочный инструмент. Также для осадки фальцевого соединения используют пневмомолотки, что позволяет сэкономить время и силы жестянщика.

Изготовление фланцевой шины («шинорейки»)
При монтаже стыковка прямоугольных воздуховодов и фасонных деталей прямоугольного сечения производится с помощью фланцев. Фланцы – это специальные части, состоящие из 4 стальных уголков и шинорейки.

Резка шинореечного профиля
Резка шинорейки осуществляется либо специальными пилами для воздуховодов, либо маятниковыми пилами по металлу. С помощью них можно быстро, без заусенцев и оплавлений на отрезанных краях, нарезать шинореечный профиль.

Присоединение фланцевой шины к воздуховоду
Для присоединения фланцевой шины к вентиляционному коробу используют ручной пуклевочный инструмент. Это наиболее простой и быстрый способ установки фланца. Процесс формирования пуклевочного соединения заключается в продавливании пуансоном соединяемых металлов, в результате чего верхний металл соединяется с нижним путем деформации. Ручной пуклевочный инструмент используется как при изготовлении прямоугольных воздуховодов, так и при монтаже.

Производство фасонных деталей для прямоугольных воздуховодов

Для производства фасонных деталей необходимо дополнительное оборудование. Расскажем подробнее, какие станки применяют для раскроя, обработки и сборки фасонных изделий.

Раскрой фасонных деталей
Раскрой заготовок для фасонных участков прямоугольных воздуховодов может осуществляться с помощью разного оборудования. Вид оборудования зависит от объёмов производства. Для небольшого производства раскрой заготовок может выполняться с помощью ручных электроножниц, перед использованием которых каждый раз будет необходимо расчерчивать линии реза на металле. При больших объёмах производства лучшим вариантом станут автоматические столы плазменного раскроя или станки лазерной резки, которые обеспечат высокую скорость, точность и повторяемость резки.

Гибка заготовок фасонных деталей
При монтаже прямоугольных воздуховодов часто необходимы нестандартные фасонные изделия. Например, такие как адаптеры, коробки, прямоугольные заглушки. Гибка заготовок этих фасонных деталей может быть выполнена с помощью сегментного листогиба.

Сборка фасонных деталей на сварке
Не все элементы фасонных участков прямоугольных воздуховодов можно соединить с помощью фальцевого соединения. В таких случаях используют аппараты точечной сварки, которые прекрасно подходят для работы с тонкой сталью.