Новый лазер на производстве: OREE LASER F3015 запустили в Нижнем Новгороде

Нижний Новгород давно известен машиностроением и развитой промышленностью. На одном из местных предприятий, занимающемся изготовлением деталей и комплектующих для промышленного оборудования, важную часть работы составляет раскрой листового металла.

Здесь выпускают кронштейны, крепёжные пластины, корпусные элементы и другие металлические изделия. Часть деталей изготавливается небольшими партиями, другие регулярно повторяются в серийных заказах. А значит, важно, чтобы оборудование могло быстро переключаться между программами и сохранять точность при многократной обработке.

Для такого участка металлообработки отлично подходит OREE LASER F3015 Raycus 3000W — промышленный волоконный лазер с рабочим полем 3050 х 1530 мм.

Разберём, что умеет эта модель, как её готовят к работе инженеры МОССКЛАД и почему грамотная настройка оборудования не менее важна, чем его технические характеристики.

Почему выбрали OREE LASER F3015

У станка достаточно серьёзное оснащение, но интереснее не просто перечислить комплектующие, а понять, что они дают в работе.

3 кВт для повседневных производственных задач

Источник Raycus мощностью 3000 Вт позволяет выполнять раскрой углеродистой и нержавеющей стали.

Возможности резки:

• Углеродистая сталь — до 8 – 10 мм.

• Нержавеющая сталь — до 4 – 5 мм.

Это ориентиры, а не универсальная гарантия качества на любой толщине. Реальные результаты зависят от марки металла, технологического газа, скорости и выбранных режимов.

Японские серводвигатели YASKAWA

Одна из особенностей модели — серводвигатели YASKAWA, отвечающие за перемещение по осям X, Y и Z.

Система рассчитана на скорость позиционирования до 80 м/мин и максимальное ускорение 1,5 G.

Быстрое перемещение особенно полезно при раскрое листов с большим количеством небольших деталей. Головке приходится постоянно переходить от одного контура к другому, и динамика перемещений влияет на общее время обработки.

Лазерная головка с автофокусом

Головка Raytools BM110 позволяет автоматически изменять положение фокуса.

Это удобно, когда на производстве регулярно меняется толщина обрабатываемого металла. Вместо постоянной механической регулировки оператор использует параметры управляющей программы.

Сначала устанавливаем. Потом запускаем

Лазерный станок — это не оборудование, которое достаточно подключить к электросети и сразу отправить в работу.

Здесь одновременно взаимодействуют механика, электроника, система охлаждения, газовая магистраль и лазерный источник.

Поэтому правильная пусконаладка имеет большое значение.

При подготовке OREE LASER F3015 инженеры МОССКЛАД проверяют размещение станка, его положение относительно рабочей площадки, подключение питания и состояние основных систем.

Отдельно контролируется промышленный чиллер HANLI, который обеспечивает охлаждение лазерного источника и режущей головки.

Следующий этап — проверка перемещений.

Специалисты оценивают работу портала, направляющих, приводов и режущей головки. Станок должен корректно выполнять команды системы управления, перемещаться по заданным координатам и соблюдать установленные ограничения.

После подготовки вспомогательных систем оборудование можно переходить к настройке технологических параметров резки.

CypCut: когда чертёж превращается в управляющую программу

За управление OREE LASER F3015 отвечает система FSCUT 2000E с программным обеспечением CypCut.

Она позволяет работать с чертежами, настраивать технологические параметры и организовывать раскрой деталей на листе.

Одна из полезных возможностей — nesting, то есть размещение нескольких деталей на одной заготовке.

Зачем это нужно?

Представим металлический лист и двадцать деталей разных размеров. Если расположить их неудачно, между контурами останется много свободного металла, который превратится в отходы.

Рациональная раскладка помогает использовать площадь листа эффективнее и уменьшать количество остатков.

Для производства, регулярно работающего с листовым прокатом, это возможность сократить расход материала без изменения конструкции самих изделий.

Система также поддерживает распространённые графические форматы, включая DXF, PLT и AI. Это упрощает передачу чертежей из программ проектирования в производство.

Первые детали — главная проверка оборудования

После настройки наступает самый показательный этап — контрольная резка.

Именно здесь становится понятно, насколько корректно работают все системы станка.

При проверке обращают внимание не только на то, прорезал ли лазер металлический лист.

Важны сразу несколько параметров:

• Соответствие геометрии детали исходному чертежу.

• Качество кромки после резки.

• Отсутствие недорезанных участков.

• Стабильность работы на прямых и сложных контурах.

• Повторяемость при изготовлении одинаковых элементов.

Для OREE LASER F3015 заявлена точность позиционирования ±0,05 мм и повторяемость ±0,03 мм.

Эти характеристики особенно важны при серийном производстве, когда небольшие отклонения размеров могут повлиять на последующую сборку изделия.

Контрольная резка позволяет оценить станок в работе, а при необходимости — скорректировать настройки под конкретный материал.

Не только скорость: почему важна стабильность

На первый взгляд, при выборе лазера хочется сравнить мощность источника и максимальную скорость резки.

Но у реального производства есть ещё один важный показатель — стабильность результата.

Если станок быстро обрабатывает первую деталь, но требует постоянных корректировок при изготовлении следующих, выигрыша в производительности может и не быть.

Поэтому конструкция OREE LASER F3015 рассчитана на точное и предсказуемое перемещение режущей головки.

Усиленная сварная станина обеспечивает жёсткость основания. Портал из алюминиевого сплава уменьшает массу подвижной конструкции, а серводвигатели YASKAWA отвечают за её управляемое перемещение.

Предусмотрена и автоматическая система смазки направляющих.

Вместе эти решения помогают поддерживать точность механики и упрощают регулярное обслуживание оборудования.

Что важно объяснить оператору перед началом работы

Даже хорошо настроенный станок требует грамотной эксплуатации.

Поэтому после пусконаладочных работ специалисты МОССКЛАД проводят инструктаж персонала.

Отдельно рассматривают обслуживание лазерной головки, проверку охлаждения, подачу технологических газов и контроль состояния механических узлов.

Это важно не только для предотвращения неисправностей.

Когда сотрудник понимает, какие параметры влияют на качество реза и как подготовить станок к работе, ему проще выполнять разные производственные задания.

МОССКЛАД: от выбора станка до его запуска

При покупке промышленного лазера важно заранее понимать, кто поможет с установкой, настройкой и дальнейшей эксплуатацией оборудования.

МОССКЛАД сопровождает заказчиков на всех основных этапах: от подбора модели под производственные задачи до пусконаладки и обучения сотрудников.

Пусконаладочные работы при покупке OREE LASER F3015 выполняются бесплатно.

Также на оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев и доступна поддержка сервисной службы.

А если хочется оценить станок ещё до покупки, можно организовать демонстрацию и проверить качество резки на образце собственного металла.

Хотите выпускать больше деталей без лишних операций?

Расскажите специалистам МОССКЛАД, с каким металлом работает ваше производство, какие изделия планируете изготавливать и какой объём выпуска нужен.

Мы поможем подобрать лазерный станок под реальные задачи, продемонстрируем возможности оборудования и организуем его поставку и запуск.

Оставьте заявку — найдём решение для вашего производства.