Где начинается профессиональная кухня: запуск GWEIKE LF3015GA в Тверской области

За привычной кухней ресторана или пищевого производства скрывается сложная система оборудования. Рабочие поверхности, тепловые шкафы, моечные ванны, вытяжные зонты — большинство этих изделий объединяет один материал: нержавеющая сталь.

В Тверской области предприятие, специализирующееся на изготовлении профессионального кухонного и технологического оборудования, решило расширить возможности собственного металлообрабатывающего участка.

Для этого был выбран волоконный лазерный станок GWEIKE LF3015GA Raycus 4000W с защитной кабиной и автоматическими сменными столами.

Специалисты сервисной службы МОССКЛАД выполнили пусконаладочные работы, настроили основные системы оборудования и подготовили станок к производственной эксплуатации.

Нержавеющая сталь: материал, который не прощает ошибок

При производстве профессионального кухонного оборудования особое значение имеют качество металлических поверхностей и точность изготовления деталей.

В отличие от обычных конструкций из окрашенной стали, изделия из нержавейки зачастую сохраняют естественную металлическую поверхность. Поэтому качество обработки заготовок особенно важно.

Предприятие выпускает широкий ассортимент продукции: производственные столы, вытяжные зонты, корпуса теплового оборудования, моечные ванны и элементы технологических линий.

Каждое изделие начинается с листа металла.

Прежде чем превратиться в готовую конструкцию, заготовка проходит несколько производственных этапов: раскрой, гибку, сварку, обработку поверхности и сборку.

На этапе раскроя необходимо точно сформировать внешние контуры, выполнить технологические отверстия и подготовить детали к последующей обработке.

Особенно это важно при изготовлении корпусов оборудования, где металлические панели должны плотно соединяться между собой, а отверстия — совпадать с расположением крепёжных элементов.

Ошибки, допущенные в начале производственного процесса, могут потребовать дополнительной подгонки на последующих этапах.

Почему предприятию понадобился новый лазер

Одна из особенностей производства профессионального кухонного оборудования — разнообразие заказов.

Для небольшого кафе может потребоваться несколько рабочих столов и вытяжной зонт. Крупному пищевому предприятию необходимы десятки единиц оборудования, изготовленных по определённым размерам.

При этом производитель должен сохранять возможность оперативно переходить от одной модели к другой.

Традиционные методы раскроя не всегда удобны при работе с небольшими партиями деталей сложной формы. Дополнительные операции увеличивают время изготовления, а переналадка оборудования может занимать значительную часть рабочего процесса.

Лазерная резка позволяет изготавливать детали разных конфигураций непосредственно по цифровым чертежам.

Для нового участка предприятие выбрало GWEIKE LF3015GA — промышленный волоконный лазер, рассчитанный на регулярную обработку листового металла.

Рабочая зона 3000 х 1500 мм позволяет размещать листовые заготовки распространённого формата, а источник Raycus мощностью 4000 Вт обеспечивает необходимый запас мощности для обработки различных металлов.

Когда миллиметры имеют значение

Представим корпус промышленного жарочного шкафа.

Его конструкция включает несколько металлических панелей, внутренние перегородки, крепёжные элементы и технологические отверстия.

Каждая деталь должна соответствовать чертежу, иначе при сборке могут возникнуть зазоры, смещения или сложности с установкой внутренних компонентов.

Для GWEIKE LF3015GA заявлена точность позиционирования ±0,03 мм, а повторяемость составляет ±0,02 мм.

Такие характеристики оборудования особенно востребованы при серийном изготовлении однотипных заготовок.

За перемещение рабочих узлов отвечают сервоприводы Inovance, а режущая головка Raytools обеспечивает обработку металла по заданной программе.

Скорость позиционирования достигает 120 м/мин, что позволяет быстро переходить между отдельными контурами раскроя.

Это особенно полезно при изготовлении деталей с большим количеством отверстий, пазов и коротких резов.

При этом точность готового изделия зависит не только от характеристик станка, но и от состояния материала, правильности подготовки программы и выбранных режимов обработки.

Два стола для производства, которое не любит простои

При изготовлении серийных партий деталей значительная часть времени расходуется на вспомогательные операции.

После завершения резки оператор должен извлечь готовые заготовки, удалить остатки материала и установить следующий лист.

Если оборудование оснащено одним рабочим столом, во время этих операций лазер простаивает.

У GWEIKE LF3015GA предусмотрена система автоматической смены столов.

Пока станок выполняет раскрой внутри защитной кабины, оператор может подготовить следующую заготовку на внешнем столе.

Смена столов занимает 15 – 17 секунд.

Например, при изготовлении партии производственных столов на одном листе могут раскраиваться элементы столешниц и усиливающие пластины, а на втором — подготавливаться детали для следующей партии.

Такой принцип организации работы позволяет сократить перерывы между производственными циклами и увеличить фактическое время резки.

Для предприятия, работающего одновременно с серийными и индивидуальными заказами, это важное преимущество.

Большая машина требует точной настройки

Поставка лазерного станка на производство — только начало процесса внедрения.

GWEIKE LF3015GA представляет собой промышленный комплекс длиной около 8,85 метра и массой порядка 6,4 тонны.

После размещения оборудования в цеху специалисты сервисной службы МОССКЛАД приступили к пусконаладочным работам.

Первым этапом стала проверка механических узлов и основных систем станка.

Инженеры проверили работу сервоприводов, перемещение портала, состояние направляющих и механизм автоматической смены рабочих столов.

Затем внимание переключилось на вспомогательные системы: охлаждение лазерного источника, подачу технологических газов, вытяжку и автоматическую смазку.

Отдельное значение имеет работа защитной кабины.

Во время лазерной резки образуются искры, дым и металлические аэрозоли. Закрытая конструкция ограничивает доступ к опасной рабочей зоне, а предусмотренная вытяжная система предназначена для удаления продуктов обработки.

После проверки оборудования инженеры перешли к настройке управляющей системы и технологических параметров.

Первая резка: от чертежа до металлической детали

Для управления GWEIKE LF3015GA используется система Friendness.

Она позволяет загружать подготовленные чертежи, формировать программы раскроя и задавать параметры обработки материала.

На производстве кухонного оборудования это особенно удобно: даже изделия одного типа могут существенно отличаться размерами, расположением отверстий и конфигурацией деталей.

При настройке инженеры проверяют корректность выполнения управляющих команд, работу режущей головки и последовательность обработки контуров.

Затем выполняется контрольная резка.

Для проверки могут использоваться заготовки из нержавеющей стали с различными геометрическими элементами: прямыми участками, отверстиями, пазами и фигурными вырезами.

Инженеры оценивают качество кромки, соответствие геометрии заданным размерам и стабильность процесса.

Для нержавеющей стали важен и выбор технологического газа. Например, применение азота позволяет уменьшить окисление кромки по сравнению с кислородной резкой.

Правильно подобранные параметры помогают получать детали, которые требуют меньше дополнительной обработки перед гибкой и сборкой.

После контрольного запуска оборудование подготавливается к выполнению производственных заданий.

Что изменится на производстве

Внедрение GWEIKE LF3015GA расширяет возможности предприятия по изготовлению деталей для профессионального кухонного и технологического оборудования.

Теперь раскрой металлических заготовок сложной формы можно выполнять непосредственно по цифровым чертежам, оперативно переключаясь между разными изделиями.

Автоматические сменные столы помогают уменьшить простои, промышленная конструкция рассчитана на продолжительную работу, а закрытая защитная кабина позволяет организовать обработку с учётом требований безопасности.

После лазерной резки заготовки поступают на последующие участки, где из них изготавливают готовые производственные столы, вытяжные зонты, корпуса оборудования и другие изделия.

Для заказчиков предприятия это означает больше возможностей при изготовлении оборудования по индивидуальным размерам и техническим требованиям.

А для самого производства — дополнительный ресурс для развития и увеличения объёмов выпуска.

МОССКЛАД: за каждым запуском стоит сервисная служба

При выборе промышленного оборудования важно учитывать не только технические характеристики, но и возможности поставщика по его дальнейшему обслуживанию.

Компания МОССКЛАД располагает собственной сервисной службой, специалисты которой выполняют подключение, настройку и ввод станков в эксплуатацию.

Пусконаладочные работы выполняются бесплатно.

Инженеры проверяют оборудование, проводят контрольный запуск, знакомят сотрудников с основными функциями станка и особенностями его обслуживания.

Кроме того, покупатели могут предварительно ознакомиться с оборудованием на площадке МОССКЛАД в Лобне.

Планируете расширить возможности обработки нержавеющей стали или модернизировать участок листового раскроя?

Обратитесь в МОССКЛАД — подберём оборудование под ваши производственные задачи, организуем поставку и выполним пусконаладочные работы.