Сталь для города: в Обнинске запустили GWEIKE LF3015P для производства городской инфраструктуры

Современный городской облик складывается из тысяч деталей. Остановочные павильоны, скамейки, ограждения, велопарковки и навигационные конструкции давно перестали быть исключительно утилитарными объектами. Сегодня от них ждут не только прочности и долговечности, но и аккуратного исполнения, продуманной геометрии и единого визуального стиля.

В Обнинске на предприятии, специализирующемся на изготовлении металлических конструкций для благоустройства общественных пространств, решили модернизировать участок листового раскроя.

Для производства декоративных панелей, монтажных элементов, кронштейнов и облицовочных деталей был выбран волоконный лазерный станок GWEIKE LF3015P Raycus 3000W в закрытой защитной кабине.

Подготовку оборудования к работе выполнили инженеры сервисной службы МОССКЛАД. В рамках пусконаладочных работ специалисты проверили основные системы станка, настроили параметры обработки и провели контрольный запуск.

За красивым фасадом — сложная металлообработка

Остановочный павильон может выглядеть как простая конструкция из металла и стекла. Однако его производство включает множество операций: изготовление каркаса, подготовку крепёжных элементов, раскрой облицовочных панелей, сварку, покраску и окончательную сборку.

Отдельную категорию составляют декоративные металлические элементы. Например, боковая панель павильона может содержать десятки геометрических отверстий, формирующих определённый рисунок.

Такие детали одновременно выполняют практическую и эстетическую функции: закрывают технологические узлы, обеспечивают вентиляцию и формируют узнаваемый внешний вид изделия.

В ассортименте предприятия также представлены уличные урны, металлические элементы скамеек, стойки для велосипедов и корпуса информационных конструкций.

Для их изготовления используются листовая углеродистая и нержавеющая сталь, а также другие металлы.

Главная производственная сложность заключается в разнообразии изделий. Для одного проекта необходимы простые прямоугольные заготовки, для другого — сложные декоративные панели с множеством вырезов и точных крепёжных отверстий.

Поэтому предприятию требовалось оборудование, способное быстро переходить между разными программами обработки без сложной механической переналадки.

Когда металл становится частью архитектуры

Лазерная резка особенно востребована при изготовлении декоративных элементов городской инфраструктуры.

В отличие от обычных прямолинейных заготовок, такие детали могут иметь сложную геометрию: повторяющиеся узоры, фигурные прорези, нестандартные контуры и небольшие отверстия.

При использовании традиционных способов обработки изготовление подобных элементов нередко требует нескольких технологических операций.

Волоконный лазер GWEIKE LF3015P выполняет раскрой непосредственно по цифровому чертежу.

На рабочем поле 3000 х 1500 мм можно размещать стандартные листовые заготовки, из которых впоследствии изготавливаются элементы павильонов, облицовочные панели и детали городской мебели.

При этом на одном листе могут располагаться сразу несколько различных изделий: крепёжные пластины, декоративные вставки, боковые элементы урн и монтажные кронштейны.

Грамотное размещение деталей позволяет рациональнее использовать металл и уменьшать количество отходов.

Для предприятия, работающего с индивидуальными проектами благоустройства, это особенно удобно. Изменение формы детали или декоративного рисунка не требует изготовления новой механической оснастки — достаточно подготовить соответствующую программу раскроя.

Три киловатта для повседневных производственных задач

В выбранной комплектации GWEIKE LF3015P оснащён волоконным лазерным источником Raycus мощностью 3000 Вт.

Оборудование предназначено для раскроя листового металла, включая углеродистую и нержавеющую сталь.

Для производства городской мебели это позволяет выполнять широкий спектр работ: изготавливать монтажные пластины, облицовочные панели, декоративные элементы и заготовки для последующей гибки.

Станок относится к промышленной серии High и оснащён сегментированной сварной станиной. Подвижный портал изготовлен из авиационного алюминия, что позволяет уменьшить массу перемещаемой конструкции.

За движение рабочих осей отвечают сервоприводы Inovance, а режущая головка Raytools оснащается системой автоматической фокусировки.

Максимальная скорость позиционирования составляет 80 м/мин, ускорение достигает 1,5 G.

Такие характеристики особенно полезны при обработке сложных декоративных контуров, когда режущая головка многократно меняет направление движения.

Десятки отверстий — и каждое на своём месте

В производстве городской инфраструктуры важна не только внешняя привлекательность металлических деталей.

Остановочные павильоны, скамейки и информационные конструкции состоят из множества элементов, которые необходимо точно соединить между собой.

Например, декоративная боковая панель павильона должна совпадать по размерам с каркасом. Крепёжные отверстия располагаются в строго определённых местах, а контуры заготовок должны соответствовать проектной документации.

Для GWEIKE LF3015P заявлена точность позиционирования ±0,03 мм и повторяемость ±0,02 мм.

Это характеристики механики станка, которые помогают обеспечивать стабильность обработки при изготовлении одинаковых деталей.

Особенно важна повторяемость при серийном выпуске. Если предприятие производит несколько десятков одинаковых остановочных павильонов, элементы каждого комплекта должны соответствовать одним и тем же чертежам.

После лазерного раскроя заготовки направляются на гибку, сварку и окраску.

Чем точнее подготовлены детали, тем меньше дополнительных операций по подгонке может потребоваться при сборке.

Закрытая кабина в действующем производственном цехе

При выборе оборудования предприятие также уделило внимание организации рабочего пространства.

Лазерная обработка металла сопровождается образованием искр, дыма и аэрозолей. Кроме того, прямое и отражённое лазерное излучение представляет опасность для персонала.

GWEIKE LF3015P оснащён полностью закрытой защитной кабиной, которая ограничивает доступ к рабочей зоне во время обработки.

В конструкции предусмотрены защитное смотровое окно и система вытяжки для удаления продуктов резки.

Такое исполнение позволяет размещать станок в промышленном цехе с учётом требований безопасности и организации производственного процесса.

При этом рабочая зона остаётся доступной для загрузки материала и обслуживания оборудования в предусмотренных конструкцией режимах.

Для предприятия в Обнинске, где рядом располагаются участки гибки, сварки и сборки металлических конструкций, закрытая кабина стала важным аргументом при выборе лазерного станка.

Пять тонн точной механики: инженеры МОССКЛАД приступают к работе

GWEIKE LF3015P — серьёзное промышленное оборудование массой около 5300 кг.

Его установка и ввод в эксплуатацию требуют проверки не только механической части, но и всех вспомогательных систем, обеспечивающих стабильную лазерную резку.

После размещения станка на производственной площадке в Обнинске специалисты МОССКЛАД приступили к пусконаладочным работам.

Первым этапом стала проверка состояния оборудования после транспортировки и правильности подключения необходимых коммуникаций.

Инженеры проверили перемещение портала, работу сервоприводов, состояние направляющих и систему автоматической смазки.

Отдельное внимание было уделено работе режущей головки Raytools и системы охлаждения.

Промышленный чиллер отвечает за поддержание необходимого температурного режима лазерного источника и оптических компонентов. Стабильная работа охлаждения особенно важна при продолжительной эксплуатации оборудования.

После проверки механики специалисты проконтролировали подключение технологических газов, работу вытяжки и предусмотренных защитных устройств.

Задача пусконаладки — обеспечить согласованную работу всех основных систем перед переходом к обработке металла.

Первый чертёж на экране — первая деталь на столе

После технической проверки оборудования инженеры перешли к настройке системы управления.

На GWEIKE LF3015P используется программное обеспечение Friendness, позволяющее подготавливать и выполнять управляющие программы лазерной резки.

Для предприятия, выпускающего изделия городской инфраструктуры, работа с цифровыми чертежами имеет большое значение.

Один заказ может включать комплект простых монтажных пластин, другой — декоративные панели со сложным рисунком. При этом оператору необходимо быстро переключаться между различными заданиями.

В системе управления задаются расположение контуров, последовательность обработки, точки врезки и технологические параметры.

Особое внимание уделяется настройке скорости резки, мощности лазерного излучения, положения фокуса и подачи технологического газа.

После подготовки программы начинается контрольная обработка металлических заготовок.

Проверка качества: от простого контура до декоративного узора

Для проверки станка выполняется пробная резка с различными геометрическими элементами.

Прямолинейные контуры позволяют оценить правильность перемещений, а небольшие отверстия и фигурные вырезы помогают проверить работу оборудования при более сложных траекториях.

При изготовлении декоративных панелей особое значение имеет качество кромки. Неровности, выраженный грат и неполное прорезание материала могут потребовать дополнительной обработки перед окраской.

Поэтому инженеры оценивают состояние реза и при необходимости корректируют технологические параметры.

Проверяется соответствие геометрии заданным размерам, стабильность прохождения контуров и правильность выполнения управляющей программы.

Для изделий, которые впоследствии будут подвергаться гибке и сварке, особенно важно получить заготовки с предсказуемыми размерами.

После контрольной обработки станок подготавливается к выполнению производственных заданий.

За вводом станка в работу стоит команда МОССКЛАД

Приобретение промышленного лазера — важное решение для любого производства. Но даже современное оборудование требует грамотного подключения, настройки и дальнейшего технического сопровождения.

Компания МОССКЛАД располагает собственной сервисной службой. Инженеры выполняют пусконаладочные работы, проверяют основные системы оборудования, проводят контрольный запуск и обучают персонал.

Пусконаладочные работы выполняются бесплатно.

Заказчики также могут предварительно ознакомиться с работой оборудования на площадке МОССКЛАД в Лобне.

Это позволяет оценить возможности конкретной модели и качество обработки материалов ещё до принятия решения о покупке.

Планируете расширить производство металлических изделий или организовать собственный участок лазерного раскроя?

Обратитесь в МОССКЛАД — специалисты помогут подобрать оборудование под ваши задачи, организовать поставку и подготовить станок к работе.