Большая вода начинается с раскроя: в Рыбинске запустили GWEIKE LF6025GA

Прежде чем судно впервые выйдет на воду, в производственном цеху предстоит обработать сотни металлических деталей. Переборки, палубные элементы, усиливающие пластины, основания под оборудование — каждая заготовка должна соответствовать проектной документации и точно занимать своё место в будущей конструкции.

В Рыбинске на предприятии, специализирующемся на строительстве и модернизации речных судов, решили расширить возможности металлообрабатывающего участка.

Для раскроя крупногабаритных листовых заготовок был выбран волоконный лазер GWEIKE LF6025GA Raycus 6000W с рабочим полем 6000 х 2500 мм, автоматическими сменными столами и закрытой защитной кабиной.

Подготовку оборудования к эксплуатации выполнили инженеры сервисной службы МОССКЛАД. Специалисты проверили основные системы станка, настроили технологические параметры и провели контрольную резку металла.

Судостроение начинается задолго до сборки корпуса

Производство речных судов включает десятки технологических операций, и одна из важнейших — подготовка металлических деталей.

Из листовой стали изготавливают элементы палуб, переборки, усиливающие конструкции, монтажные основания и детали технических помещений.

Особенность судостроения — работа с крупногабаритными заготовками. Некоторые элементы имеют длину несколько метров, а их геометрия включает сложные контуры, технологические отверстия и вырезы.

При использовании оборудования с небольшим рабочим полем такие детали иногда приходится разделять на части или передавать на другой участок.

Для предприятия это дополнительные операции, перемещение заготовок и увеличение времени изготовления.

GWEIKE LF6025GA позволяет обрабатывать листы размером до 6000 х 2500 мм, значительно расширяя возможности производства крупноформатных деталей.

Теперь длинные элементы конструкций можно раскраивать целиком, если их размеры и характеристики материала соответствуют возможностям станка.

Шесть метров стали под контролем лазера

Установленный GWEIKE LF6025GA оснащён источником Raycus мощностью 6000 Вт.

Оборудование предназначено для резки углеродистой, нержавеющей стали и других листовых металлов.

Максимальная масса обрабатываемой заготовки достигает 2000 кг. Это позволяет работать с крупными и тяжёлыми листами, используемыми при изготовлении промышленных металлоконструкций.

За перемещение портала отвечают сервоприводы Inovance, а режущая головка Raytools выполняет обработку по заданной управляющей программе.

Скорость позиционирования достигает 120 м/мин, точность позиционирования составляет ±0,03 мм, повторяемость — ±0,02 мм.

Для судостроительного производства такие характеристики важны при изготовлении деталей с большим количеством отверстий, пазов и сложных контуров.

Например, монтажная пластина для крепления оборудования должна точно совпадать с ответными элементами конструкции. А детали переборок — соответствовать размерам, предусмотренным проектом.

Лазерная резка позволяет выполнять подобные операции непосредственно по цифровым чертежам, сокращая потребность в дополнительной разметке и механической обработке.

Крупные детали — без долгих пауз

При работе с шестиметровыми металлическими листами важна не только скорость резки, но и организация загрузки материала.

Снятие готовых заготовок, удаление остатков металла и размещение следующего листа требуют времени, особенно при работе с тяжёлыми деталями.

Поэтому GWEIKE LF6025GA оборудован автоматическими сменными столами.

Пока внутри защитной кабины выполняется раскрой, на втором столе оператор может подготовить следующий лист.

После завершения программы столы меняются местами за 15–17 секунд.

Такая конструкция позволяет сократить простои между производственными циклами и эффективнее использовать оборудование при серийном изготовлении деталей.

Для предприятия, выпускающего комплекты металлических элементов для нескольких судов, это дополнительная возможность поддерживать стабильную загрузку участка.

12 тонн оборудования: подготовка к первому запуску

GWEIKE LF6025GA — крупный промышленный комплекс массой около 12,3 тонны. Его длина составляет 15 метров, поэтому размещение оборудования требует соответствующей производственной площади и подготовки коммуникаций.

После установки станка в цеху специалисты МОССКЛАД приступили к пусконаладочным работам.

Инженеры проверили состояние механических узлов, правильность перемещения портала, работу сервоприводов и направляющих.

Отдельное внимание уделили механизму смены столов, системе автоматической смазки, охлаждению лазерного источника и подаче технологических газов.

Станок оборудован закрытой защитной кабиной, системой вытяжки и камерой наблюдения за рабочей зоной.

Это позволяет контролировать процесс резки с отдельного монитора, не открывая защитный корпус во время работы оборудования.

После проверки механики специалисты перешли к настройке системы управления Friendness и подготовке технологических режимов.

МОССКЛАД: промышленное оборудование под контролем инженеров

Приобретение крупноформатного лазерного станка требует не только правильного выбора технических характеристик, но и квалифицированного ввода оборудования в эксплуатацию.

Компания МОССКЛАД располагает собственной сервисной службой, специалисты которой выполняют подключение, настройку, контрольный запуск и обучение персонала.

Пусконаладочные работы выполняются бесплатно.

Перед покупкой заказчики также могут ознакомиться с оборудованием на площадке МОССКЛАД в Лобне или заказать онлайн-демонстрацию.

Планируете расширить возможности производства и перейти на крупноформатную лазерную резку?

Обратитесь в МОССКЛАД — поможем подобрать станок под размеры заготовок, материалы и производственные задачи, организуем поставку и ввод оборудования в эксплуатацию.