Лазер, которому есть что показать: запуск FABTEC PS3015 MAX+G5 в Ярославле

В Ярославле предприятие занимается изготовлением металлических корпусов, электротехнических шкафов и комплектующих для различного оборудования.

Здесь в работу идут разные материалы: от обычной конструкционной стали до нержавейки и алюминия. Заказы тоже отличаются — сегодня небольшая партия корпусных панелей, завтра сложные элементы с отверстиями и фигурными вырезами.

Именно поэтому для нового производственного участка был выбран станок лазерной резки FABTEC PS3015 MAX+G5 3000W.

Его главная особенность — лазерный источник MAX+G5 мощностью 3000 Вт со встроенной защитой от обратного излучения. Она помогает защитить источник при работе с отражающими металлами и делает станок универсальным инструментом для самых разных задач.

Разбираемся, чем интересна эта модель, как проходит её запуск и на что обращают внимание инженеры МОССКЛАД.

Когда одного вида металла уже недостаточно

Сегодня на производстве могут резать обычную конструкционную сталь, завтра — нержавейку для корпусных деталей, а послезавтра потребуется партия алюминиевых элементов.

Менять под каждую задачу оборудование — дорого и неудобно. Гораздо практичнее иметь станок, который способен работать с разными материалами и не ограничивает производство одним направлением.

FABTEC PS3015 MAX+G5 рассчитан именно на такой формат работы.

Рабочее поле 3000 х 1500 мм позволяет размещать стандартные листовые заготовки, а мощность 3 кВт подходит для широкого спектра операций по металлообработке.

Станок можно использовать для изготовления кронштейнов, фланцев, деталей корпусов, элементов вентиляции, декоративных конструкций и заготовок под последующую гибку или сварку.

Но самое интересное в этой модели скрывается внутри.

MAX+G5: почему защита от отражённого луча действительно важна

Представьте, что лазер режет медь. Часть излучения поглощается металлом, а часть отражается обратно. Для лазерного источника такое возвращение энергии может быть опасным.

Особенно это актуально при обработке меди, латуни и алюминия.

В FABTEC PS3015 MAX+G5 установлен источник со встроенной системой защиты от обратного излучения. Она контролирует отражённую энергию и снижает риск повреждения компонентов лазерного источника.

Что это даёт производству?

• Больше материалов в работе. Станок подходит не только для углеродистой и нержавеющей стали, но и для алюминия, меди и латуни.

• Дополнительная защита оборудования. Система снижает риски, связанные с обратным отражением лазерного луча.

• Гибкость при выполнении заказов. Можно расширять ассортимент металлических изделий без покупки отдельного лазера для каждого материала.

Конечно, наличие защиты не отменяет правильного подбора режимов резки, газа и расходных материалов. Зато существенно расширяет возможности оборудования.

Точность начинается не с лазера

Мощность источника важна, но сама по себе она ещё не гарантирует качественную деталь.

Чтобы получить ровный контур, выдержать размеры отверстий и точно повторить геометрию, режущая головка должна двигаться плавно и без отклонений.

У FABTEC PS3015 MAX+G5 за это отвечает целый набор компонентов.

В основе конструкции — сварная станина и облегчённая портальная балка из алюминиевого сплава. Такая комбинация обеспечивает жёсткость основания и позволяет порталу быстро перемещаться по рабочей зоне.

За движение отвечают серводвигатели Inovance, направляющие HIWIN, механические передачи YYC и TBI, а также редукторы SHIMPO.

По характеристикам модели точность позиционирования составляет ±0,03 мм, повторяемость — ±0,02 мм.

На практике высокая повторяемость особенно важна при изготовлении серийных деталей: когда нужно вырезать не одну заготовку, а целую партию с одинаковой геометрией.

Меньше ручных настроек — больше времени на резку

Ещё один важный компонент станка — лазерная головка Raytools с автоматической фокусировкой.

При работе с материалами разной толщины необходимо правильно выставлять положение фокуса. От этого зависят качество реза, стабильность процесса и состояние кромки.

Автофокус позволяет менять положение фокусирующей оптики программно, без постоянной ручной регулировки.

Допустим, оператор закончил раскрой тонкой нержавейки и готовит следующую программу для более толстого листа. Параметры обработки изменяются, а система автоматически устанавливает заданное положение фокуса.

Это особенно удобно на участках, где за смену приходится выполнять несколько разных заказов.

Для управления используется программное обеспечение Raytools XS3 с поддержкой DXF и PLT. Чертежи можно готовить заранее, а затем загружать в систему станка.

Привезти станок — половина дела. Дальше начинается самое важное

Лазерное оборудование нельзя просто поставить в цех, подключить к розетке и сразу отправить в работу.

Нужно подготовить систему охлаждения, проверить электропитание, подключить технологические газы, настроить перемещения и убедиться, что все узлы работают корректно.

Именно этим занимаются инженеры сервисной службы МОССКЛАД во время пусконаладки.

Что проверяют перед первым запуском

Сначала контролируют размещение станка и его положение относительно рабочей площадки. Затем проверяют электрическое подключение, заземление и работу стабилизатора напряжения.

Отдельного внимания требует охлаждение. В комплектацию FABTEC PS3015 MAX+G5 входит промышленный чиллер HANLI, поддерживающий необходимые температурные условия для работы лазерного комплекса.

Далее специалисты проверяют перемещение портала, работу лазерной головки, подачу газа и функционирование системы управления.

После этого оборудование подготавливают к тестовому раскрою.

Первый рез: момент, когда настройки встречаются с металлом

На экране программы всё может выглядеть идеально. Но окончательную проверку оборудование проходит на настоящем металлическом листе.

Во время контрольной резки инженеры оценивают работу станка при выполнении заданных контуров, качество кромки, точность геометрии и стабильность процесса.

Особое внимание уделяется подбору параметров под конкретный материал: мощности излучения, скорости движения, давления газа и положения фокуса.

Для лазерного станка важно не просто прорезать металл насквозь. Необходимо получить деталь с нужными размерами и приемлемым качеством поверхности реза.

Именно поэтому проверка оборудования на материале — обязательная часть полноценного запуска.

Продуманы даже те детали, которые не видно на первой фотографии

У промышленного лазера есть целый набор вспомогательных систем. Они редко становятся главными героями рекламных материалов, но без них стабильная работа невозможна.

В комплектацию FABTEC PS3015 MAX+G5 входят:

• Автоматическая смазка направляющих. Помогает обслуживать механизмы перемещения и снижать износ.

• Чиллер HANLI. Поддерживает температурный режим лазерного источника и оптики.

• Стабилизатор напряжения TNS-40KVA. Защищает электрические компоненты от колебаний питающего напряжения.

• Газовая система SMC. Обеспечивает регулирование подачи технологического газа.

• Зональная вытяжка мощностью 5,5 кВт. Удаляет дым и продукты обработки из рабочей зоны.

Вместе эти компоненты обеспечивают условия для длительной работы оборудования и упрощают его эксплуатацию.

Оператору тоже должно быть удобно

Современный станок — это не только механика и лазерный источник. Важно, насколько удобно человеку управлять оборудованием каждый день.

У FABTEC PS3015 MAX+G5 предусмотрена отдельная стойка с вертикальным монитором, клавиатурой и органами управления.

Через интерфейс оператор может контролировать программу, задавать параметры обработки и следить за процессом резки.

После пусконаладки специалисты МОССКЛАД проводят инструктаж персонала. Объясняют порядок запуска и остановки оборудования, особенности работы, требования безопасности и правила обслуживания основных систем.

В результате сотрудники получают необходимые знания для самостоятельной эксплуатации станка.

Что получает производство

Главная ценность FABTEC PS3015 MAX+G5 — возможность выполнять широкий спектр задач на одном оборудовании.

Рабочее поле 3000 х 1500 мм, лазерный источник мощностью 3 кВт, автоматическая фокусировка и защита от обратного излучения позволяют использовать станок для обработки как стали, так и цветных металлов.

Это особенно актуально для предприятий с разнообразным ассортиментом продукции, где материалы, размеры и конфигурации деталей регулярно меняются.

А грамотная пусконаладка помогает перейти от поставки оборудования к его практическому использованию без лишних сложностей на этапе запуска.

МОССКЛАД: станок приезжает не просто в коробке

Покупка промышленного оборудования — серьёзное вложение. Поэтому важно понимать, что произойдёт после его доставки на производство.

МОССКЛАД сопровождает заказчиков не только при выборе станка. Наши специалисты помогают с подготовкой к установке, выполняют пусконаладочные работы, проверяют основные функции оборудования и знакомят персонал с правилами эксплуатации.

Пусконаладочные работы при покупке FABTEC PS3015 MAX+G5 выполняются бесплатно.

Также заказчику доступны гарантийное обслуживание, консультации сервисной службы и помощь с запасными частями.

Хотите увидеть, как FABTEC режет ваш металл?

Необязательно выбирать лазерный станок только по цифрам в характеристиках.

МОССКЛАД предлагает ознакомиться с оборудованием и оценить качество резки на реальном материале. По согласованию можно организовать демонстрацию станка и проверить обработку образцов.

Расскажите, с какими металлами работаете, какие толщины режете и какие детали планируете выпускать.

Подберём оборудование FABTEC под ваши задачи, организуем поставку и поможем запустить станок на производстве.