От листового металла до готового воздуховода: запуск производственного участка под ключ

Специалисты МОССКЛАД выполнили пусконаладочные работы сразу для десяти единиц оборудования. В состав поставки вошли станки для лазерной резки, формовки, сборки и сварки элементов вентиляционных систем, а также компрессоры для обеспечения производства сжатым воздухом.

Основой участка стал станок лазерной резки PS3015 с источником Raycus мощностью 3000 Вт. Он предназначен для раскроя листового металла и позволяет получать заготовки сложной формы с высокой точностью и минимальным объемом последующей обработки. Для стабильной работы лазерного комплекса был подключен и настроен компрессор ВК 15Е-15-500Д.

Следующим звеном производственной цепочки стала автоматическая линия AUTO DUCT FORMER. Оборудование выполняет последовательную обработку рулонного металла и подготавливает детали для изготовления прямоугольных воздуховодов. Автоматизация основных операций сокращает количество ручной работы и помогает поддерживать повторяемость размеров при серийном выпуске продукции.

Для тоннельной сборки воздуховодов был запущен станок DUCT SEAMING MACHINE. Он формирует плотное продольное соединение и позволяет собирать прямые участки вентиляционных каналов быстрее и аккуратнее, чем при полностью ручной обработке.

В состав участка также вошло вспомогательное оборудование:

• контактная сварочная машина BSP 216 RFOX 1700 ECO
• ребра жесткости IZ-30
• маятниковая пила CS-250
• фальцепрокатный станок LC-12R
• электромеханические вальцы ESR 1315 E
• компрессор СБ 4/С-100 LB 30 мощностью 3,0 кВт

Каждая машина закрывает отдельную операцию. Ребра жесткости повышают устойчивость крупных панелей к деформации, фальцепрокатный станок формирует соединительные профили, вальцы используются для гибки листовых заготовок, а маятниковая пила — для точного раскроя профильного материала. Контактная сварка обеспечивает быстрое соединение деталей без применения дополнительных крепежных элементов.

Что выполнили во время ПНР

Инженеры инженеры провели следующие работы:

• проверили комплектность и состояние оборудования
• установили и выставили станки на рабочих местах
• подключили оборудование к электросети и пневматическим линиям
• проверили работу приводов, систем управления и защитных устройств
• настроили основные рабочие параметры
• выполнили пробный запуск
• проверили оборудование в рабочих режимах
• проконсультировали сотрудников предприятия по эксплуатации и обслуживанию станков

Особое внимание уделили совместной работе оборудования. Важно было не просто запустить каждую машину отдельно, а выстроить понятную последовательность операций: от раскроя листа и подготовки деталей до формовки, соединения и окончательной сборки воздуховода.

Результат

После завершения пусконаладочных работ заказчик получил готовый к эксплуатации производственный участок. На одной площадке можно выполнять раскрой металла, изготавливать детали прямоугольных воздуховодов, формировать фальцевые соединения, наносить ребра жесткости, сваривать и собирать готовые изделия.

Комплексное оснащение позволяет сократить зависимость от сторонних подрядчиков, быстрее выполнять заказы и контролировать качество продукции на всех этапах производства.

Планируете запустить производство воздуховодов?

МОССКЛАД поможет подобрать основное и вспомогательное оборудование, организовать поставку, выполнить монтаж и пусконаладочные работы. Вы получите не разрозненный набор станков, а производственный участок, выстроенный под реальные технологические задачи.