Сверлильно-присадочный центр TD-612KJ с ЧПУ

Станина и компоненты

Станина и портал станка обрабатываются на японских высокоточных центрах с ЧПУ. Толщина базовых поверхностей станины (14–18 мм) обеспечивает жесткость конструкции, устойчивость к нагрузкам и поглощение вибраций.

Рабочая зона оператора / программное обеспечение 6D-CAM / cистема управления Excitech

Рабочее место оператора оборудовано эргономичной стойкой на поворотной консоли. На 21-дюймовом мониторе LENOVO отображается вся необходимая информация для настройки и программирования станка. На правой стороне пульта размещены сканер штрих-кодов, кнопки начала и завершения циклов, аварийной остановки, а также USB-разъём для подключения флеш-накопителей. Клавиатура и мышь удобно расположены на полочке перед экраном.

Штатное программное обеспечение 6D-CAM, поставляемое с завода, имеет русскоязычный и интуитивно понятный интерфейс. Оно позволяет задавать обработку любой карты присадки с использованием команд и макросов. Программа оснащена активным графическим интерфейсом, демонстрирующим симуляцию обработки и визуализацию карт присадки; 

Система управления станком «Excitech» представляет собой уникальную разработку инженеров завода, специально адаптированную для сверлильно-присадочных станков с ЧПУ. В её основе лежит один из самых популярных контроллеров — NC Studio LAMBDA WEIHONG, что гарантирует надёжность и высокую функциональность.

Контроллер интегрирован с ПК, работающим под управлением операционной системы Windows, что обеспечивает удобство управления, широкие возможности для настройки оборудования и совместимость с различным программным обеспечением. Такой подход позволяет максимально учитывать специфику работы станков данного типа, обеспечивая точность и стабильность выполнения операций.

 Адаптированность для работы с конструкторскими программами

Верхняя сверлильно-присадочная группа

Станок оснащен 12 вертикальными и 8 горизонтальными шпинделями (по 2 с каждой стороны осей X и Y), а также пазовальной пилой диаметром 110 мм. Пазовальный агрегат, встроенный в сверлильную голову, работает с частотой вращения 4500 об/мин. Пазы выбираются при движении заготовки вдоль оси X. Агрегат используется для выборки пазов под задние стенки из ДВП и ХДФ для мебельных шкафов, а также для установки дна в выдвижных ящиках и других подобных операций;

Независимые пневматические захваты

Станок оснащен двумя независимыми захватами, которые автоматически управляются в зависимости от программы оптимизации и выбранной карты присадки. Захваты обеспечивают точную и надежную фиксацию заготовки во время её технологического перемещения и базирования в процессе присадки. Встроенные форсунки для обдува упорных поверхностей предотвращают попадание пыли и стружки в зону базировки;

Нижняя сверлильно-присадочная группа

• 9 вертикальных шпинделей

Функциональное назначение нижней присадочной группы:

• Сверление одновременно двух деталей
• Сверление сквозных отверстий без сколов с двух сторон

Промышленный электрошпиндель

Одним из ключевых преимуществ станка, помимо наличия пазовальной пилы, является полноценный фрезерный узел. Высокая частота вращения и достаточная мощность обеспечивают качественную и быструю обработку деталей. Охлаждение осуществляется вентилятором, установленным на валу шпинделя. Фрезерный узел особенно востребован в современном мебельном производстве для выполнения сложных операций: вырезов под фурнитуру, скосов под плинтус и навески, фрезеровки радиусов и соединений, включая обработки кухонных столешниц («еврозапил»). Настройки станка оптимизированы для повышения производительности. TD-612KJ фрезерует строго по заданной траектории и останавливается для удаления обрезков перед продолжением обработки. Это снижает износ инструмента и увеличивает эффективность фрезеровки. Фрезерный узел использует цанги ER32 с диаметром инструмента 10–12 мм, что обеспечивает точность и надежность фиксации;

Вертикальные пневматические статичные прижимы и ролики

Синхронизированная система независимых вертикальных пневматических прижимов обеспечивает надежную фиксацию деталей в рабочей зоне, гарантируя высокую точность сверления даже для изогнутых заготовок с внутренними напряжениями материала. При сверлении торцов, выборке пазов и фрезерных операциях, где требуется движение заготовки, применяются пневматические роликовые прижимы. Они надежно фиксируют деталь, сохраняя возможность её перемещения;

Автоматический боковой прижим деталей при перемещении

TD-612KJ — это высокоточный станок, точность которого достигается благодаря специальным системам прижимов. Для перемещения заготовки в горизонтальной плоскости используется программно управляемый роликовый прижим. Система автоматически настраивается под ширину детали с помощью серводвигателя, исключая даже минимальные смещения заготовки при её движении вдоль рабочего стола;

Беспроводной сканер для работы с биркой (штрих-код и QR-код)

Базирование заготовки перед обработкой

Базировка деталей осуществляется по трём точкам: две находятся на захватах по оси X, а третья представлена пневматическим упором, установленным на сверлильно-присадочной голове. Такое расположение упора позволяет программировать точку базирования, что удобно для работы с деталями малой ширины и сложной формы, а также для визуального контроля ширины заготовки.

Косозубые передачи шестерня-рейка по осям X, Y

Стол с воздушной подушкой

Заготовка загружается горизонтально и перемещается с помощью двух независимых захватов по столу с «воздушной подушкой», что минимизирует контакт с поверхностью и снижает риск повреждений от стружки и абразивных частиц. Рабочие поверхности стола выполнены из износостойкого композитного материала.

Система управления Baoyuan

Необслуживаемые планетарные редукторы

Замена ременной передачи на тайваньские планетарные редукторы значительно улучшила характеристики оборудования, в том числе:

• Повышение удельной мощности при высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.
• Существенное увеличение КПД.
• Уменьшение массы и размеров конструкции, так как эти редукторы в два раза компактнее и в три раза легче аналогичных редукторов.
• Снижение времени на техническое обслуживание, поскольку редукторы не требуют обслуживания и настройки на протяжении всего срока эксплуатации;

Система измерения и контроля длина заготовок перед началом цикла обработки

Частотный преобразователь Inovance

Пневмораспределители Niumes

Шарико-винтовая передача

Высокоточные линейные направляющие

Увеличенное сечение линейных подшипников обеспечивает дополнительную устойчивость и жесткость, что гарантирует плавное перемещение захватов и обрабатывающих групп. Подшипники оснащены усиленными сепараторами и увеличенными картриджами очистки, что обеспечивает дополнительную защиту и в сочетании с автоматической системой смазки значительно продлевает их срок службы;

Высокоскоростные серводвигатели

Серводвигатели, специально предназначенные для оборудования с высокими эксплуатационными требованиями, являются полным аналогом серводвигателей YASKAWA (Япония). Двигатели подключаются через промышленную CAN шину и устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z. Обеспечивают высокоточность позиционирования шпинделя с высокой скоростью перемещения до 130 м/мин. Зарекомендовали себя как надёжные и стабильные в условиях интенсивных производственных процессов. Аналогичные модели используются на высокоскоростных станках тяжёлой серии, включая пятиосевые устройства, что подтверждает их эффективность и долговечность;

Шкаф с электрокомпонентами

Автоматическая централизованная станция смазки

Защитный капельник для сбора отработанных смазочных материалов

Предотвращает попадание излишков смазки на обрабатываемые детали. Несмотря на необходимость регулярной смазки для оптимальной работы станка, часть смазки может случайно попадать на детали, оставляя трудноудаляемые пятна или даже повреждая поверхность. Для предотвращения таких ситуаций на станке установлены поддоны-капельники в критических местах, где может скапливаться излишняя смазка. Эти поддоны эффективно улавливают отработанные смазочные материалы, сохраняя детали в чистоте и обеспечивая долгосрочную работоспособность оборудования;

Ручной пульт управления

Педаль управления

Для повышения удобства работы оператора предусмотрен педальный узел, который позволяет управлять пусками и остановками станка с помощью ног. Это особенно удобно при работе с крупными заготовками (боковины шкафов, столешницы и т.п.), когда руки оператора заняты фиксацией детали при её базировании. Конструкция педального узла оснащена защитой, предотвращающей случайное срабатывание при падении заготовок на педаль или непреднамеренном касании её ногами оператора;

Компенсационный ресивер

Сверлильно-присадочные станки потребляют значительное количество сжатого воздуха в процессе работы. Пневмосистема предприятия может испытывать кратковременные «просадки», что увеличивает риск недосверливания или аварийной остановки оборудования. Для предотвращения таких ситуаций в станке предусмотрен дополнительный компенсационный ресивер, который компенсирует недостаток давления в системе;

Система подготовки сжатого воздуха

Обеспечивает необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, удаляя влагу, которая оказывает отрицательное воздействие на пневматические системы и в целом на долговечность оборудования;

Высокопроизводительный промышленный насос вихревого типа

Защитные кабелеукладчики по осям X, Y, Z