Автоматическая линия для изготовления шинорейки TDC-30

Автоматическая линия для изготовления шино-рейки TDC-30

Автоматическая линия TDC-30 предназначена для последовательного профилирования оцинкованной стальной штрипсы и изготовления готовой шино-рейки профиля TDC FANGLE.

Рассчитан на работу с оцинкованной сталью толщиной 0,6 – 0,8 мм и имеет скорость проката около 6 м/мин.

Принцип работы линии

Рулон оцинкованной стали устанавливается на ручной разматыватель. Штрипса подается на вход линии и проходит через систему формирующих роликов, которые последовательно придают металлу требуемый профиль.

Формовочный узел состоит из 18 пар роликов. После формирования профиль проходит систему выравнивания и поступает в отрезную станцию.

Длина готового изделия контролируется энкодером. При достижении заданного значения система управления автоматически выполняет цикл резки.

Во время реза частотный преобразователь снижает скорость формования. После завершения операции линия снова выходит на рабочую скорость. Готовый профиль поступает на приемный стол, откуда снимается оператором вручную.

Вид продукции

Основные особенности

Профилирование выполняется последовательно на 18 парах роликов. Диаметр рабочих валов составляет 42 мм.

Ролики изготовлены из стали Cr12MoV и проходят закалку до твердости HRC 58–62.

В конструкции используется система с двойными подшипниками типа 6208.

Летучая отрезная станция

Для разделения готового профиля используется отрезная станция с фрезой и пневматическим механизмом.

Во время выполнения реза частотный преобразователь автоматически снижает скорость формования, после чего линия возвращается к установленной рабочей скорости.

Привод отрезного узла — 2,4 кВт.

Автоматический контроль длины

Длина изготовленного профиля контролируется с помощью энкодера.

Это позволяет системе управления определять момент выполнения реза в соответствии с установленной длиной изделия.

Управление на базе ПЛК и HMI

Линия оборудована системой автоматического управления:

• ПЛК Panasonic;

• интерфейсом оператора HMI;

• частотным преобразователем для регулирования скорости;

• энкодером контроля длины;

• электрическими компонентами Schneider и Shihlin.

Электрический шкаф оснащен закрытой системой вентиляционного охлаждения. Источник питания системы управления имеет защиту от перегрузки.

Состав линии

Технологическая линия последовательно включает:

1. Ручной разматыватель — установка и размотка рулона металлической штрипсы

2. Приемный/подающий участок — направление материала в формовочный модуль

3. Формовочный блок — 18 пар роликов для последовательного формирования профиля TDC FANGLE

4. Система выравнивания — подготовка сформированного профиля перед резкой

5. Отрезная станция — автоматическая резка профиля по установленной длине

6. Стол приема готовой продукции — прием отрезанного профиля после выхода из линии

Комплект поставки:

Предназначен для установки рулона и подачи металлической штрипсы в линию.

Основные параметры разматывателя:

Основной рабочий узел линии.

Комплект включает 18 пар формирующих роликов для получения профиля TDC FANGLE.

Параметры:

Отрезная станция предназначена для разделения сформированного профиля на изделия заданной длины.

Тип реза: летучий рез фрезой.

Во время выполнения реза рабочая скорость автоматически уменьшается с помощью частотного преобразователя. После завершения резки линия снова ускоряется до установленной скорости.

Мощность двигателя отрезной станции — 2,4 кВт.

Система охлаждения входит в стандартный комплект линии.

Мощность:

• TDC30 — 0,55 кВт

В состав входит:

• ПЛК Panasonic

• панель оператора HMI

• частотный преобразователь

• система контроля длины с энкодером

• электрические компоненты Schneider и Shihlin

• электрический шкаф с закрытой системой вентиляционного охлаждения

• защита источника питания от перегрузки

После резки готовое изделие поступает на приемный стол.

Характеристики:

• длина платформы — 1 м

• конструкция — из металлического уголка

• разгрузка готовой продукции — ручная