В Химках запустили OREE LASER PG3015: новый лазер для производства электротехнических корпусов

В подмосковных Химках специалисты компании МОССКЛАД выполнили пусконаладочные работы волоконного лазерного станка OREE LASER OR-PG 3015 мощностью 6000 Вт. Оборудование со сменными рабочими столами и защитной кабиной установлено на предприятии, специализирующемся на изготовлении металлических корпусов для электротехнического и промышленного оборудования.

Основная продукция предприятия — шкафы управления, распределительные щиты, серверные стойки, защитные кожухи и металлические панели. Для изготовления таких изделий требуется точная обработка листового металла: раскрой заготовок, формирование технологических отверстий, вентиляционных прорезей и крепёжных элементов.

По мере увеличения объёмов производства возникла необходимость повысить производительность участка раскроя. Для решения этой задачи был выбран OREE LASER OR-PG 3015 с автоматической сменой столов.

Почему для производства корпусов важна точность лазерной резки

Изготовление электротехнических корпусов предъявляет высокие требования к геометрии деталей.

Металлические панели должны точно стыковаться между собой, отверстия — совпадать с расположением крепежа, а дверцы и съёмные элементы — устанавливаться без дополнительной подгонки.

Особенно это важно при серийном выпуске шкафов управления, когда десятки или сотни одинаковых деталей проходят последующую гибку, сварку и сборку.

OREE LASER PG3015 обеспечивает точность позиционирования ±0,03 мм и повторяемость ±0,02 мм. Такие характеристики позволяют выполнять сложный раскрой, включая мелкие отверстия, технологические пазы и контуры с большим количеством углов.

Рабочее поле 3000 × 1500 мм подходит для обработки стандартных листовых заготовок, из которых изготавливаются стенки корпусов, дверцы, монтажные панели и другие элементы оборудования.

6000 Вт для разных производственных задач

Установленный OREE LASER PG3015 оснащён волоконным лазерным источником мощностью 6000 Вт.

Такой запас мощности позволяет обрабатывать как тонколистовой металл, используемый при производстве корпусов и кожухов, так и более толстые заготовки для несущих элементов конструкций.

Оборудование подходит для резки углеродистой и нержавеющей стали, алюминия и других металлов.

На одном участке можно изготавливать детали разного назначения: от небольших кронштейнов и крепёжных пластин до крупных панелей промышленного оборудования.

При этом переход между изделиями выполняется программно, без необходимости изготовления отдельной механической оснастки для каждого контура.

Сменные столы: пока идёт резка, готовится следующий лист

Одним из ключевых требований к оборудованию стала возможность сокращения простоев между операциями.

В серийном производстве лазер тратит время не только на непосредственную резку. После завершения программы необходимо убрать готовые детали, удалить остатки материала и установить новую заготовку.

У OREE LASER PG3015 предусмотрены два автоматических сменных стола.

Пока станок выполняет раскрой на одном столе, оператор может снять готовую продукцию и подготовить следующий лист на втором.

Перестановка столов занимает около 10 секунд.

Благодаря такой конструкции загрузка и разгрузка частично выполняются параллельно с основным рабочим циклом. Это особенно актуально при изготовлении серийных партий корпусных деталей, когда станок работает с повторяющимися программами раскроя.

Защитная кабина для промышленного производства

Ещё одна особенность установленного оборудования — полностью закрытая рабочая зона.

Во время лазерной резки образуются искры, металлические частицы, дым и аэрозоли. Кроме того, прямое и отражённое лазерное излучение представляет опасность для персонала.

Защитная кабина ограничивает доступ к рабочей зоне и помогает снизить воздействие опасных факторов при соблюдении требований эксплуатации.

Станок также оборудован вытяжной системой для удаления продуктов резки.

Такое исполнение удобно при размещении лазерного оборудования в действующем производственном цехе, где рядом расположены участки гибки, сварки и сборки металлических корпусов.

Пусконаладочные работы: от подключения до первой детали

После установки станка специалисты МОССКЛАД приступили к пусконаладочным работам.

На первоначальном этапе проверяется правильность подключения оборудования, работа основных механических узлов, системы охлаждения и подачи технологических газов.

Особое внимание уделяется перемещению портала и режущей головки, работе сервоприводов и механизма смены столов.

На OREE LASER PG3015 установлены сервоприводы YASKAWA, линейные направляющие HIWIN и режущая головка Raytools с автоматической фокусировкой.

Автофокус позволяет изменять положение фокальной точки в соответствии с параметрами обработки. Это упрощает переналадку при переходе между разными материалами и толщинами.

Проверяется также работа промышленного чиллера, который поддерживает необходимый температурный режим лазерного источника и оптических компонентов.

Настройка CypCut и подготовка управляющих программ

После проверки механики выполняется настройка системы управления станком.

OREE LASER PG3015 использует программное обеспечение CypCut, предназначенное для подготовки и выполнения программ лазерной резки.

С его помощью оператор может загружать чертежи, распределять детали на листе, задавать последовательность обработки и устанавливать технологические параметры.

Для производства электротехнических корпусов это особенно удобно: детали часто содержат большое количество отверстий, пазов и сложных контуров.

При подготовке раскроя важно правильно выбрать последовательность резки, расположение точек врезки и режимы обработки.

Настройка выполняется с учётом материала, его толщины, используемого технологического газа и требований к качеству кромки.

Контрольная резка и проверка качества

После настройки оборудования выполняется пробная резка металлических заготовок.

Проверяется правильность выполнения программы, соответствие размеров деталей чертежу, качество кромок и стабильность процесса.

Для корпусного производства особое значение имеет точность расположения крепёжных отверстий и технологических вырезов.

Даже небольшие отклонения могут привести к сложностям на последующих этапах — при гибке, установке фурнитуры или сборке готового изделия.

При необходимости инженеры корректируют параметры резки и повторно проверяют результат.

После контрольного запуска оборудование подготавливается к работе с производственными заданиями.

МОССКЛАД — поставка оборудования с бесплатной пусконаладкой

Компания МОССКЛАД поставляет оборудование для лазерной резки металла и сопровождает его ввод в эксплуатацию.

Пусконаладочные работы выполняются бесплатно. Специалисты проверяют оборудование, настраивают основные системы, проводят контрольный запуск и знакомят персонал с принципами эксплуатации станка.

Перед покупкой заказчики могут ознакомиться с работой оборудования на складе МОССКЛАД или, по предварительному согласованию, посетить действующее производство.

Планируете модернизировать участок металлообработки или организовать собственное производство деталей из листового металла?

Обратитесь в МОССКЛАД — специалисты помогут подобрать лазерный станок под ваши задачи, организовать поставку и запуск оборудования.