Модернизация заготовительного участка с помощью лазерного комплекса

Задача проекта: повысить возможности участка лазерной резки

Тула — город с сильными промышленными традициями, где металлообработка остаётся одним из востребованных направлений. Именно здесь расположено предприятие, специализирующееся на изготовлении металлоконструкций и комплектующих для промышленного оборудования.

В работе — листовая сталь, крупные заготовки, детали для сварных конструкций и партии изделий по чертежам заказчиков. При таком ассортименте важно не только выдерживать точность, но и быстро справляться с объёмами производства.

Для решения этих задач была выбрана модель FABTEC PS3015 Raycus 6000W.

FABTEC PS3015 6000W: особенности установленного оборудования

Основой лазерного комплекса является волоконный источник Raycus мощностью 6000 Вт. Он обеспечивает формирование лазерного луча, необходимого для резки металла.

Головка Raytools с автофокусом позволяет регулировать положение фокуса при изменении параметров обработки. Это упрощает настройку режимов резки при переходе между материалами различной толщины.

За перемещение портала отвечают серводвигатели Inovance. Направляющие HIWIN и элементы механической передачи обеспечивают точность позиционирования и плавность хода.

Для охлаждения оборудования предусмотрен промышленный чиллер HANLI, а стабилизатор напряжения защищает электрические компоненты от перепадов питающей сети.

Подготовка станка к работе

Поставка лазерного оборудования — только один из этапов оснащения производственного участка. Не менее важна правильная подготовка станка к эксплуатации.

При проведении пусконаладочных работ инженеры МОССКЛАД выполняют проверку основных систем оборудования, настраивают его рабочие параметры и контролируют взаимодействие отдельных узлов.

Комплекс пусконаладочных мероприятий включает:

1. Проверку размещения оборудования и выставление станка по уровню.

2. Контроль электрического подключения и заземления.

3. Проверку подключения лазерного источника Raycus.

4. Подготовку системы охлаждения и проверку работы чиллера.

5. Проверку пневматической системы и подачи технологического газа.

6. Контроль перемещения портала и лазерной головки по рабочим осям.

7. Настройку системы управления и основных параметров оборудования.

8. Подготовку станка к выполнению контрольной резки.

Особое внимание уделяется работе лазерной головки, системе охлаждения и подаче технологического газа. От корректности их настройки зависит стабильность процесса резки и качество получаемых деталей.

Проверка лазерной резки и точности оборудования

После настройки станка одним из ключевых этапов ввода оборудования в эксплуатацию является контрольная резка металла.

Такая проверка позволяет оценить работу лазерного источника, точность перемещения режущей головки и корректность выбранных технологических параметров.

При испытаниях контролируются качество сформированной кромки, соблюдение геометрии детали и повторяемость резки.

Мощность 6000 Вт расширяет возможности обработки металла по сравнению с менее мощными модификациями линейки PS3015. При этом допустимая толщина и скорость резки зависят от вида материала, используемого газа и выбранного режима обработки.

Контрольная резка также позволяет продемонстрировать оператору основные операции: загрузку управляющей программы, размещение листа, выбор параметров и запуск обработки.

Удобство управления и обслуживания

Станок FABTEC PS3015 оснащён системой управления с программным обеспечением Raytools XS3.

Оператор может загружать подготовленные чертежи, задавать параметры обработки и контролировать выполнение программы. Поддержка распространённых форматов файлов упрощает подготовку деталей для лазерной резки.

Для ежедневной работы предусмотрены отдельная стойка управления с монитором, автоматическая система смазки направляющих и система охлаждения лазерного комплекса.

Конструкция оборудования обеспечивает доступ к основным узлам для осмотра и технического обслуживания.

При эксплуатации промышленного лазерного станка особенно важно регулярно контролировать чистоту оптических элементов, состояние системы охлаждения, подачу газа и работу механизмов перемещения.

Результат проекта: оборудование для производительной металлообработки

Станок FABTEC PS3015 Raycus 6000W позволяет организовать на производственном участке раскрой листового металла с программным управлением.

Использование лазерной резки позволяет сократить количество отдельных операций по разметке и механической обработке заготовок. Точное выполнение контуров также упрощает последующую сборку, гибку и сварку деталей.

Пусконаладка и инструктаж персонала позволяют предприятию перейти к эксплуатации нового оборудования с необходимыми настройками и пониманием основных рабочих процессов.

МОССКЛАД — поставка оборудования с пусконаладкой

Компания МОССКЛАД занимается поставками промышленного оборудования для металлообработки и сопровождает заказчиков на этапах подбора, установки и запуска станков.

При покупке оборудования FABTEC специалисты компании помогают подобрать подходящую комплектацию, организуют поставку, выполняют пусконаладочные работы и проводят инструктаж операторов.

Пусконаладка станка входит в стоимость оборудования.

Это позволяет заказчику получить не только сам станок, но и техническую поддержку при его первоначальном вводе в эксплуатацию.

Планируете приобрести станок лазерной резки?

МОССКЛАД поможет подобрать лазерное оборудование с учётом обрабатываемых материалов, толщины металла, размеров заготовок и планируемой производительности.

Наши специалисты проконсультируют по характеристикам оборудования FABTEC, доступным комплектациям, условиям поставки и пусконаладочным работам.

Оставьте заявку — подберём лазерный станок под задачи вашего производства.