301 
Время на чтение: 3 минутыСтанки для изготовления круглых воздуховодов
Изготовление круглых воздуховодов можно разделить на 2 этапа:
1) Изготовление прямых участков;
2) Создание фасонных деталей — отводов, переходов, заглушек.
Для первого этапа современным и технологичным решением является использование спирально-навивного станка. Из рулонной штрипсы он формирует цельную трубу без продольного шва. Результат? Герметичность, жёсткость и возможность выпускать изделия любой длины — без стыков и утечек.
В компании МОССКЛАД представлены спирально-навивные станки под любой бюджет от простых моделей, которые при должном опыте оператора выдают отличный результат, до более технологичных станков, которые позволяют быстрее перенастраиваться между диаметрами труб, имеют большую скорость навивки и позволяют производить больше воздуховодов за смену.
Для второго этапа на котором делаются фасонные детали необходимы следующие станки:
Станок лазерной резки с винтовым компрессором для быстрой и точной резки листового металла на заготовки.
Перед станком можно установить размотчик и правильно-подающее устройство, что ускорит размещение новых листов на столе лазера.
После резки детали необходимо согнуть, для этого потребуются вальцы, отдаем предпочтение электромеханическим вальцам — они в работе быстрее.
Дальше края деталей необходимо сварить между собой, обычно эта операция выполняется либо на точечной сварке, либо на станке шовной сварки внахлест.
Точечная сварка стоит значительно дешевле, а также она позволяет решать нестандартные задачи по сварке, но скорость работы у неё не высока и из-за точек герметичность чуть хуже.
Шовная сварка внахлест позволяет значительно увеличить скорость сварки деталей и добиться отличной герметичности, но и цена получается выше.
Дальше круглые элементы необходимо собрать между собой, чтобы получить те самые фасонные детали. Для этих целей универсальным вариантом является станок сегментной сборки. Станки позволяют работать сразу двум работникам и на них можно выполнять сборку всех круглых фасонных изделий.
Также еще одним интересным вариантом являются гофроотводы.
Благодаря комплекту из 2 станков отводы получаются в 4 раза быстрее чем на сегментной сборке. Но есть ограничение по диаметрам до 200мм.
В конце, когда изделия сделаны при необходимости на них наносятся стопорные зиги или выполняется гофрирование. Для этих целей применяется зиговочная машина с комплектом роликов под определённые задачи.
Компания МОССКЛАД с 2006 года занимается оснащением под ключ вентиляционных цехов. Наши специалисты обладают огромным опытом в подборе станков под разные задачи и бюджет. Звоните по телефону и получите подробную консультацию.
