Панелегибочный станок Harsle PB-1600

Автоматическая гибка без постоянного переворота заготовки

PB-1600 — автоматизированный панелегибочный станок для обработки листового металла с длиной гиба до 1600 мм. В отличие от классической последовательной гибки, оператору не нужно после каждой операции вручную извлекать, поворачивать и заново позиционировать лист.

Встроенный манипулятор фиксирует заготовку, подводит нужную сторону к рабочей зоне и поворачивает деталь между этапами программы. Станок выполняет гибку как вверх, так и вниз, поэтому несколько сторон одной детали можно обрабатывать последовательно в рамках одного автоматического цикла.

PB-1600 подходит прежде всего для серийного производства деталей со множеством гибов, где ручное позиционирование занимает много времени и напрямую влияет на стабильность результата.

Какие детали можно производить

Панелегиб подходит для изготовления изделий из тонколистовой стали и алюминия, где требуется несколько последовательных гибов с разных сторон заготовки.

Типовые задачи:

• корпуса и кожухи оборудования;
• электротехнические шкафы;
• металлические ящики и короба;
• панели и облицовочные элементы;
• кассеты и элементы металлической мебели;
• дверцы и крышки;
• корпусные детали вентиляционного и промышленного оборудования;
• детали с несколькими положительными и отрицательными гибами.

Варианты изгибов

Особенно хорошо возможности PB-1600 раскрываются на деталях, которые на обычном гибочном прессе приходится несколько раз переставлять, переворачивать и заново выравнивать вручную.

Конструкция, которая обеспечивает точность и ресурс

Возможности можно расширять

Для PB-1600 предусмотрены дополнительные опции под более сложные производственные задачи.

Расширенная система 3D-программирования поддерживает импорт DXF и 3D-моделей, автоматическое построение последовательности гибов, моделирование и обнаружение столкновений.

Инструмент для локальной гибки позволяет формировать отдельные участки детали, а не выполнять гиб только по всей длине стороны.

Для чувствительных материалов доступна система защиты поверхности заготовки, а подготовка станка под автоматизированную загрузку и выгрузку позволяет в дальнейшем дополнить участок портальным или промышленными роботами.

Эти решения являются дополнительными и подбираются под конкретную технологию производства.

Меньше ручной работы на каждой детали

Сильная сторона PB-1600 — не отдельная характеристика, а автоматизация всей последовательности гибки. На деталях с несколькими сторонами оператору не приходится после каждого гиба снова работать с листом вручную: станок сам позиционирует и поворачивает заготовку, а затем выполняет следующую операцию по программе.

Для серийного производства корпусов, коробов, панелей и других сложных деталей это означает меньше промежуточных операций, более стабильное повторение изделий и меньшую зависимость производительности от ручной работы оператора.

При необходимости участок можно развивать дальше — добавить 3D-программирование, локальную гибку и автоматизированную загрузку и выгрузку.

Компоненты:

	Основная рама Сварной корпус из стальных пластин для гибки панелей HARSLE использует передовые международные технологии. Сварной корпус предотвращает деформацию, сохраняет внутреннюю стабильность и значительно продлевает срок службы машины. Высокотемпературный процесс отпускной обработки используется для повышения ударной вязкости и стабильности конструкция корпуса. Компоненты станка, такие как портальные балки, требуют высокой жесткость для минимизации деформации под нагрузкой. Сварные детали из углеродистой стали с превосходным модулем упругости позволяют получать меньшие, более легкие поперечные сечения при сохранении прочности и точности. Стальные пластины в 2,5 раза прочнее и имеют в 3 раза большую прочность относительно чугуна. Высокий модуль упругости сварных деталей обеспечивает большую статичность жесткость, уменьшение амплитуды вибрации и увеличение собственной частоты во избежание резонанса. Они легче литых деталей, что повышает собственную частоту и снижает риск резонанса. Правильно спроектированные сварные детали могут иметь собственную частоту на 50% выше, чем литые детали.
	Сервосистема Станок оснащен усовершенствованной функцией автоматического обучения и обновления параметров привода. Эта возможность позволяет системе быстро адаптироваться к изменяющимся условиям эксплуатации, значительно сокращая время, необходимое для настройки. За счет постоянной оптимизации рабочих параметров, сервосистема обеспечивает точную и эффективную работу.
	Системный контроллер В панель управления встроена независимо разработанная высокоэффективная система HARSLE, подходящая для большинства сценариев гибки. Система позволяет выполнять различные рабочие комбинации, позволяющие выполнять более сложные задачи гибки. Опционально контроллер может быть расширен системой с функцией 3D-программирования, включающей расширенное моделирование и программирование.
	Оси с ЧПУ HARSLE предлагает многоосевые системы управления с количеством управляемых осей от 15 до 64. Система обеспечивает точную синхронизацию работы осей. Двухосная синхронная система управления предназначена для высокоточного согласованного перемещения, а пятиосевая автоматическая система позиционирования позволяет выполнять позиционирование листового металла в соответствии с различными производственными задачами. Ось Y — управление движением вперед и назад, перемещение манипулятора. Ось C — управление вращением прижимной лапки.Ось P — управление движением вверх и вниз прижимной лапки. Ось X1 — управляет перемещением передней правой части позиционирования. Ось X2 — управляет перемещением задней правой части позиционирования. Ось X3 — управляет перемещением передней левой части позиционирования. Ось X4 — управляет перемещением задней левой части позиционирования. Ось B — управляет движением вперед и назад, перемещение механизма подачи. Ось Z (Z1/Z2/Z3) — управление перемещением вверх и вниз заготовки (пресс-ножа). Ось W (W1/W2) — управление перемещением вверх и вниз инструмента (прижимной нож). Ось V (V1/V2) — управление движением инструмента вперед и назад (перемещение инструмента (прижимной нож) нож).
	Манипулятор Манипулятор выполняет позиционирование листа в соответствии с его размещением и заданной последовательностью гибки. Заготовка фиксируется верхним и нижним зажимами. После определения исходного положения система ориентирует лист, поворачивает его в необходимое положение и подводит нужную кромку к зоне гибки. После выполнения операции манипулятор последовательно перемещает заготовку для следующих гибов, а по завершении процесса выводит готовую деталь из рабочей зоны.
	Защитный экран Металлический защитный экран эффективно предотвращает доступ к движущимся частям, снижая риск травм в результате случайного контакта или разлетающихся обломков. Ограждения надежно закреплены вокруг рабочего стола гибочного центра для обеспечения устойчивости и надежности защиты операторов.
	Автоматическая система смазки Эффективно распределяет смазку по каждой ключевой детали с помощью точного автоматического управления, гарантирующего, что оборудование поддерживает наилучшее состояние при высоких нагрузках, сокращающая количество ручного обслуживания и отказов, вызванных недостаточной смазкой.
	Подготовка для автоматизированной системы погрузки и разгрузки Происходит с помощью шарнирно-сочлененных роботов. Они обеспечивают гибкое многосуставное перемещение для обработки сложных форм. Это повышает производительность, последовательность и точность при крупносерийном производстве, обеспечивает бесперебойную работу и интеграцию в различные производственные процессы. Благодаря этой подготовке, оборудование можно модернизировать в любое подходящее время.
	Улучшенный шариковый винт Шариковый винт обеспечивает точное линейное перемещение и позиционирование элементов гибочного центра. Конструкция снижает трение, способствует плавности хода и повышает точность выполнения операций гибки.
	Надежная линейная направляющая Линейная направляющая обеспечивает стабильное и точное перемещение компонентов оборудования. Она способствует снижению износа, увеличению срока службы и сохранению стабильной точности в процессе эксплуатации.
	Усовершенствованный подшипник Высококачественные подшипники снижают трение и износ, обеспечивают плавное вращение и равномерное распределение нагрузки. Это способствует надежной и стабильной работе гибочного центра.
	Редуктор премиум-класса Редуктор обеспечивает контролируемое изменение скорости и увеличение крутящего момента, необходимого для выполнения операций гибки. Это способствует стабильной и эффективной работе оборудования.
	Автоматизированная система погрузки и разгрузки * (опция) Роботизированная рука панелегибочного станка автоматизирует точную обработку материалов. Шарнирно-сочлененные роботы обеспечивают гибкое движение с несколькими шарнирами для обработки сложных форм. Это повышает производительность, согласованность и точность при крупносерийном производстве, обеспечивая плавную интеграцию в различные производственные процессы

Компоненты:

• Блок управления системой HARSLE
• Сервоблок INVT
• Линейная направляющая YLDG / HIWIN
• Шариковый винт TBI / ROUIST
• Основные электрические компоненты SCHNEIDER
• Подшипник NSK
• Редуктор ROUIST
• Пневматические детали AirTAC
• Гибочный инструмент HARSLE
• Система смазки HERG
• Стойка YYC
• Портальный робот HARSLE