Станок оптоволоконной лазерной резки Oree Laser PG 6020 Т6 со сменными столами в защитной кабине с труборезом

OREE LASER PG6020 T6 12 кВт — лист и труба на одном лазерном комплексе

OREE LASER PG6020 T6 12 кВт закрывает сразу два направления металлообработки: раскрой крупноформатного листа и лазерную резку труб. Рабочее поле 6050 х 2030 мм, труборез для заготовок длиной до 6 метров, источник Raycus мощностью 12 кВт, сменные столы и закрытая защитная кабина — серьёзная конфигурация для загруженного производственного участка.

Один комплекс берёт на себя детали из листа, трубы и профиля. Меньше оборудования в цехе, меньше передач между участками, быстрее выпуск готовых комплектов.

Один лазер — два производственных направления

На рабочем столе PG6020 T6 режет крупные панели, кронштейны, фланцы, основания, элементы корпусов и металлоконструкций. Труборезный модуль выполняет отверстия, пазы, фигурные контуры и торцевые резы на круглой трубе и профиле.

Диапазон обрабатываемых труб — от 15 до 350 мм, длина заготовки — до 6000 мм.

Для производителей металлоконструкций, каркасов, промышленного и торгового оборудования комбинация листовой и трубной резки в одной машине сокращает производственную цепочку. Детали для одного изделия выпускаются на одном участке и быстрее переходят на сварку или сборку.

12 кВт — мощность для серьёзной загрузки

Лазерный источник Raycus 12000 Вт рассчитан на высокопроизводительную резку углеродистой и нержавеющей стали, алюминия, меди и других металлов.

Высокая мощность даёт хороший запас по скорости и рабочим толщинам. На тонком и среднем листе растёт производительность, на более толстом металле расширяется диапазон заказов, доступных для лазерной технологии.

Режущая головка BOCI BLT442 с автофокусом ускоряет переход между режимами и снижает объём ручной настройки.

Сменные столы держат лазер в работе

Пока идёт резка на одном столе, второй готовят к следующему циклу: снимают детали, убирают остатки листа, загружают новую заготовку. После завершения программы столы меняются автоматически. Дорогой лазерный источник тратит меньше времени на ожидание и больше — непосредственно на резку.

При серийном раскрое разница заметна уже на уровне рабочей смены: больше обработанных листов без покупки второго лазерного станка.

Крупный формат без лишней подготовки листа

Рабочая зона 6050 х 2030 мм рассчитана на крупноформатный металл. Длинные детали размещаются целиком, без предварительного деления листа на небольшие заготовки.

Максимальная нагрузка рабочего стола достигает 3840 кг, поэтому PG6020 T6 рассчитан не только на габаритные, но и на тяжёлые листы.

Точность для серийного производства

Точность позиционирования — ± 0,03 мм, повторяемость — ± 0,02 мм, максимальное ускорение — 1,5 G.

Сервоприводы YASKAWA и жёсткая механика обеспечивают точное прохождение контуров на длинных и коротких перемещениях. Серийные детали сохраняют геометрию от партии к партии, а дальнейшая сборка требует меньше подгонки.

Что работает на производительность

В комплектацию входят промышленный чиллер HANLI, пневматика SMC, электрооборудование Schneider, автоматическая смазка и беспроводное управление.

Когда отдельный труборез уже не нужен

Главный аргумент в пользу OREE LASER PG6020 T6 12 кВт — универсальность без компромисса по производительности.

Крупный лист, труба, профиль, серийные партии и единичные заказы проходят через один лазерный комплекс. Производству не приходится выделять отдельную площадь под два станка, обслуживать две независимые системы и перемещать комплект деталей между разными участками.

Комплектация:

• Лазерный источник Raycus 12 кВт – 1 шт.
• Режущая головка, BOCI BLT442 с автофокусировкой – 1 шт.
• Серводвигатели YASKAWA с тормозом (Япония), X ось – 1.3 кВт, Y ось – 2.9 х 2 кВт, Z ось – 750 Вт 
• Пневматические компоненты – SMC (Япония)
• Направляющие (Тайвань) – 25 мм, 30 мм, 20 мм
• Подшипники – NSK (Япония)
• Электрические компоненты – Schnaider (Франция)
  
• Стол с пилообразным лезвием
• Система FSCUT5000BH
• Промышленный чиллер HANLI 12000 Вт
• Редуктор KOFOH (КНР)
• Централизованная автоматическая система смазки
• Беспроводное управление Wi-Fi
• Расходные материалы (сопло, защитное стекло, керамическое кольцо, кабель датчика ёмкости)

Особенности конструкции:

	Станина для сверхтяжелой листовой стали Предназначена для обработки толстых пластин, исключая деформацию даже при интенсивной работе. Эта конструкция гарантирует стабильность и долгосрочную надежность оборудования, что делает его идеальным выбором для задач, требующих высокой точности и долговечности.
	Автоматический быстросменный стол Значительно повышает производительность и эффективность работы, позволяя сократить время простоя между обработками заготовок. Стол использует шестигранную стальную орбиту с плотно вставленными роликами, что позволяет осуществлять смену за 10 секунд, увеличивая срок службы оборудования и снижая затраты на его обслуживание. Обеспечивает непрерывность производственного процесса, автоматически заменяя отработанный материал на новый, что особенно важно при больших объемах производства. Кроме того, такой стол минимизирует ручной труд и связанные с ним риски ошибок и травм, улучшая общую безопасность и точность операций. Автоматизация смены столов также способствует более рациональному использованию оборудования, увеличивая его срок службы и снижая затраты на обслуживание. При смене верхний стол заменяется на нижний;
	Защитная кабина Установка защитного кожуха для лазерного станка обеспечивает повышенную безопасность оператора, защищая его от вредного лазерного излучения и металлических искр, снижает риск несчастных случаев и травм. Кабина также помогает уменьшить уровень шума и загрязнение рабочего места пылью и металлическими частицами, что улучшает условия труда и поддерживает чистоту в производственной зоне. Данная система безопасности имеет европейский сертификат и соответствует всем нормам CE;
	Труборезный модуль Предназначен для точной и эффективной резки труб и профилей. Данный модуль интегрируется с лазерной системой и обеспечивает возможность обработки металлических труб различного диаметра и толщины с высокой точностью. Использование труборезного модуля позволяет значительно расширить функциональные возможности лазерного раскройщика, улучшить качество реза и ускорить процесс производства, минимизируя отходы и снижая затраты на последующую обработку;
	Лазерная головка BOCI BLT442 с автофокусировкой Высокоточная и надёжная лазерная головка BOCI BLT442 предназначена для промышленной резки с использованием волоконных лазеров. Оснащена встроенной системой автофокусировки, что обеспечивает максимальную точность реза и удобство в работе с различными материалами и толщинами без необходимости ручной перенастройки. Преимущества: Быстрая адаптация к материалу — фокус автоматически подстраивается под толщину заготовки Повышенная стабильность при длительной работе Компактный корпус из прочных материалов Простота установки и обслуживания Совместимость с большинством волоконных лазерных станков;
	Портальная балка (Портал 4-го поколения из авиационного алюминия) Портальная балка лазерного станка, выполненная из авиационного алюминия, сочетает легкость и высокую прочность, что уменьшает массу конструкции и снижает инерцию, повышая скорость и ускорение перемещений. Этот материал обеспечивает необходимую жёсткость и устойчивость к деформациям, минимизируя вибрации и обеспечивая высокую точность резки. Благодаря коррозионной стойкости и высокой теплопроводности алюминий предотвращает перегрев и продлевает срок службы конструкции, уменьшая необходимость в обслуживании. Простота обработки алюминия позволяет создавать сложные и точные конструкции, что улучшает динамическую производительность и поддерживает стабильность геометрии при температурных колебаниях, обеспечивая высокое качество и точность обработки;
	Редуктор KOFOH Обеспечивает плавную и стабильную передачу крутящего момента. Это позволяет добиваться высокой точности позиционирования при резке, снижает вибрации и увеличивает срок службы механических узлов. Благодаря своей компактной и надёжной конструкции редуктор устойчив к перегрузкам и рассчитан на длительную эксплуатацию в интенсивных режимах;
	Подшипники NSK Гарантируют стабильную и бесперебойную работу подвижных узлов при высоких скоростях, минимизируя трение и износ. Подшипники выдерживают высокие нагрузки, обладают низким уровнем шума и не теряют своих характеристик даже при длительной работе в условиях повышенной запылённости;
	Пневматические элементы SMC Пневматическая система обеспечивает подачу в зону реза от внешних магистралей воздуха, кислорода или инертного газа;
	Система автоматической смазки Обеспечивает эффективное обслуживание и надежную работу оборудования. Полная многоточечная смазка охватывает направляющие рельсы, ползунки, винты и рейки, а также включает сбор использованной смазки, что упрощает техническое обслуживание. Благодаря точному дозированию смазочных материалов снижается их расход, что способствует увеличению срока службы всех узлов техники. Эта система гарантирует высокую стабильность и производительность станка, минимизируя необходимость в ручном обслуживании и снижая износ компонентов;
	Серводвигатель YASKAWA Обеспечивает плавное и точное управление движением, что особенно важно при выполнении сложных операций. Благодаря высокой скорости отклика и способности работать с большими нагрузками, серводвигатель YASKAWA способствуют улучшению производительности и качества обработки материалов;
	Электрические компоненты Schnaider Электрические компоненты Schneider, включая реле и автоматы, установленные в станке, эффективно защищают цепь от перегрузок, коротких замыканий и промышленных отключений, обеспечивая надежность и стабильность работы лазерного раскройщика металла. Эти компоненты не только предотвращают потенциальные аварийные ситуации, но и способствуют долговечности и устойчивости оборудования. Благодаря передовым технологиям Schneider, улучшается энергоэффективность системы, что ведет к снижению эксплуатационных расходов;
	Интеллектуальная система управления Программа управления Cypcut5000BH - программное обеспечение, специально разработанное для лазерных станков, предлагает интуитивно понятный интерфейс, который упрощает настройку и управление процессом резки. Поддерживает множество функций, включая автоматическое распознавание контуров, оптимизацию маршрутов резки и управление мощностью лазера. Это позволяет уменьшить количество отходов и повысить эффективность производства. Программа совместима с различными форматами файлов, такими как plt, ai, dxf, lxd, gerber, nc, что обеспечивает гибкость и удобство при работе с различными проектами;
	Источник лазерного излучения Источник лазерного излучения (Raycus) обеспечивает высокую мощность и стабильность луча, что позволяет осуществлять резку и обработку широкого спектра материалов с высокой точностью. Лазер может работать в непрерывном и импульсном режимах, что дает возможность настроить параметры обработки под конкретные задачи, будь то резка, сварка или маркировка. Эффективное управление энергией лазера способствует минимизации теплового воздействия на обрабатываемый материал, что важно для сохранения его структуры и свойств. Рассчитан на непрерывную эксплуатацию в течение более 100 000 часов, что эквивалентно 10 годам эксплуатации;
	Промышленный чиллер Промышленный чиллер HANLI 12000W играет ключевую роль в обеспечении стабильного теплового режима оборудования, предотвращая перегрев и обеспечивая долговечность компонентов станка. Эффективно охлаждает источники лазерного излучения и другие важные элементы, поддерживая оптимальную температуру для их работы. Продлевает срок службы оборудования и повышает точность и стабильность обработки, так как стабильные температурные условия предотвращают деформации и изменения в характеристиках материалов;
	Wi-Fi беспроводное управление Беспроводное управление позволяет регулировать позицию лазерной головки, сбрасывать координаты, управлять рукояткой и давлением зажима.

• Работаем с 2006 года: более 20 лет на рынке промышленного оборудования,
• Бесплатная пусконаладка: наши инженеры подключат, настроят и запустят станок, покажут основные функции работы,
• Гарантия 12 месяцев: официальная поддержка без «серых схем»,
• Запчасти в наличии: более 3 000 позиций на складе — ремонт за 1–2 рабочих дня,
• Сервис без формальностей: выезд инженера в среднем через 2 рабочих дня после заявки.