Вертикальный обрабатывающий центр VMC600

Жесткая литая станина

Станина, колонна, рабочий стол, каретки, шпиндельная бабка и другие основные элементы изготовлены из высокопрочного чугуна HT. Коробчатая конструкция и развитая система внутренних ребер жесткости обеспечивают устойчивость станка к изгибающим и вибрационным нагрузкам.

А-образная конструкция колонны и внутренние усиливающие ребра повышают жесткость узла по оси Z и помогают сохранять точность обработки даже при интенсивных режимах резания.

Основные литые детали изготавливаются методом литья в формы из смоляно-песчаной смеси и проходят обработку для снятия внутренних напряжений. Это снижает вероятность деформации элементов и способствует сохранению геометрической точности станка в течение длительного срока эксплуатации.

Линейные направляющие по трем осям

По осям X, Y и Z применяются высокоточные шариковые линейные направляющие тайваньского производства. Они обеспечивают плавное перемещение рабочих узлов, высокую жесткость и низкое сопротивление движению.

Линейные направляющие отличаются:

• высокой скоростью перемещения;

• низким коэффициентом трения;

• высокой жесткостью;

• низким уровнем шума;

• стабильностью при изменении температуры;

• длительным сроком службы.

Для поддержания рабочих характеристик направляющих используется автоматическая централизованная система смазки.

Надежное перемещение по осям X, Y и Z

Перемещение по трем координатам осуществляется с помощью высокоточных шарико-винтовых передач с двойными гайками и предварительным натягом. Такая конструкция позволяет минимизировать люфт и повысить точность позиционирования.

Серводвигатели соединены с ШВП напрямую через эластичные муфты. Передача крутящего момента без промежуточных элементов обеспечивает хорошую динамику, точность перемещений и синхронную работу приводов.

Привод оси Z дополнительно оснащен электрическим тормозом, предотвращающим самопроизвольное перемещение узла при остановке оборудования.

Высокоскоростной шпиндель до 24 000 об/мин

Станок оснащается высокоточным и жестким шпиндельным узлом с высокой радиальной и осевой нагрузочной способностью.

Максимальная частота вращения шпинделя составляет 24 000 об/мин, что позволяет эффективно выполнять высокоскоростную обработку и получать качественную поверхность детали.

Автоматическая очистка конуса шпинделя

В конструкции предусмотрена система центральной продувки шпинделя. Во время смены инструмента посадочный конус очищается потоком сжатого воздуха.

Это предотвращает попадание стружки и загрязнений между инструментальной оправкой и шпинделем, повышая надежность фиксации инструмента и помогая сохранять точность обработки.

Защита направляющих и ШВП

Направляющие и шарико-винтовые передачи по осям X, Y и Z оснащены защитными элементами, предотвращающими попадание стружки, пыли и охлаждающей жидкости на рабочие поверхности.

Защита механизмов перемещения способствует сохранению точности станка и увеличению срока службы ШВП и направляющих.

Полностью закрытая рабочая зона

Станок имеет защитное ограждение закрытого типа. Оно предотвращает разлет стружки и разбрызгивание СОЖ во время обработки, повышая безопасность оператора и поддерживая чистоту рабочего пространства.

Конструкция обеспечивает удобный доступ к рабочей зоне для установки заготовок, смены инструмента и обслуживания оборудования.

Автоматическая централизованная система смазки

Система автоматически подает необходимое количество смазочного материала к основным узлам станка через заданные интервалы времени.

Периодичность смазки можно регулировать в зависимости от режима и интенсивности эксплуатации оборудования. Это уменьшает износ подвижных элементов и упрощает техническое обслуживание станка.

Система отделения масла от СОЖ

Станок оснащен устройством отделения постороннего масла от смазочно-охлаждающей жидкости. Оно позволяет удалять значительную часть масла, попадающего в СОЖ в процессе эксплуатации оборудования.

Благодаря этому охлаждающая жидкость дольше сохраняет свои рабочие свойства, снижаются затраты на ее замену и обслуживание системы охлаждения.

Возможность 4- и 5-осевой обработки

Опционально станок может комплектоваться поворотным столом тайваньского производства для организации 4- или 5-осевой обработки.

Дополнительные управляемые оси расширяют технологические возможности оборудования и позволяют выполнять обработку сложных деталей с нескольких сторон за одну установку, сокращая количество переустановок заготовки и повышая точность производства.