«МОССКЛАД» оснастил все крупные производства дымоходов: как строится современный завод по выпуску модульных систем

Компания «МОССКЛАД» уже более двух десятилетий специализируется на поставке станков для производства дымоходов из нержавеющей стали — и за это время её оборудованием оснащены все крупные производства, занятые выпуском дымоходов в России, среди которых — ведущие производители дымоходных систем: ПК «Теплов и Сухов» (г. Пермь), ПК «ФЕРРУМ» и ООО «ПРОМЕТАЛЛ» (г. Воронеж), ООО «Коракс» (г. Ростов-на-Дону), а также ПК «МЕТАЛЛИК и Ко» (г. Одинцово, Московская область).

Современный дымоход — это не просто труба, а сложная инженерная система: трубы, переходники, тройники, отводы, заглушки и хомуты, из которых собирается модульная конструкция нужной формы. Производство таких систем делится на два больших этапа — изготовление труб и изготовление доборных элементов, — и на каждом используется своё специализированное оборудование.

Крупные заводы-изготовители, работающие на массовый рынок, не могут позволить себе собирать дымоходы вручную: им нужны автоматические и полуавтоматические линии, которые выполняют весь цикл производства труб — от размотки рулонного металла до сварки готового изделия. Именно на такие предприятия и ориентирован парк оборудования «МОССКЛАД»: линии для производства дымоходов, станки стыковой шовной сварки, вальцы, гильотины, лазерные листорезы, установки плазменной 3D-резки труб, аппараты точечной и радиальной роликовой сварки, зиговочные машины и расширительные станки для формовки торцов.

Ключевое преимущество, которое получают крупные производители при оснащении через «МОССКЛАД», — возможность закрыть оборудованием все переделы производства дымоходов.

• Трубы. Для автоматического и полуавтоматического производства «МОССКЛАД» предлагает специализированные линии, а для полуавтоматического варианта — связку «линия резки и вальцовки + станок стыковой шовной сварки». Для более гибких участков — комплекс из линии поперечной резки (или гильотины), размотчика, вальцов и станка шовной сварки.

• Формовка раструбных соединений. Герметичная стыковка труб обеспечивается расширительными станками — ручными и автоматическими, — которые «МОССКЛАД» поставляет для серийного производства.

• Доборные элементы. Раскрой металла для отводов, переходов и тройников выполняется на станках лазерной резки, а фигурный раскрой труб любой сложности — на установках плазменной 3D-резки. Сборка сегментов ведётся на станках для сборки отводов с автоматической отбортовкой и завальцовкой, сварка — аппаратами точечной и радиальной роликовой сварки.

• Тройники, заглушки, хомуты. Для тройников «МОССКЛАД» предлагает современный комплекс «плазменная 3D-резка + станок для вытяжки тройников» либо зиг-машину с точечной сваркой; для заглушек — станки резки кругов с отбортовкой; для хомутов — специальный вставной стол к станку для производства отводов.

• Маркировка. Долговечная маркировка наносится прямо на металл лазерными маркираторами.

Сухие описания технологий не убеждают так, как живая цитата. Вот отзыв производителя, который уже прошёл этот путь:

«Купили этот станок для сборки дымоходов, доволен как слон! Раньше мучились вручную. Теперь всё быстро и ровно. Шов получается аккуратный… Настроили быстро, ребята из МОССКЛАД помогли — приехали, показали, объяснили, и это всё бесплатно. Не бросили после покупки, это приятно».

Именно так выглядит разница между «продали и забыли» и «поставили на производство».

Чтобы понять, подходит ли вам «МОССКЛАД», найдите свой сценарий:

• Если вы запускаете новое производство дымоходов — начните с базового комплекта: линия резки и вальцовки + станок стыковой шовной сварки + расширительный станок. Этого достаточно, чтобы выпускать трубы и первые доборные элементы.

• Если вы расширяете существующее производство — добавьте плазменную 3D-резку или станок для вытяжки тройников, чтобы закрыть те позиции, которые сейчас заказываете у подрядчиков.

• Если вы работаете с крупногабаритными дымоходами — обратите внимание на вертикальную шовную сварку: заготовку не нужно поднимать, кромки совмещаются точнее, цикл быстрее и безопаснее.

Тот факт, что «МОССКЛАД» оснастил все крупные производства дымоходов, означает простую вещь: сегодняшний облик российской дымоходной отрасли — с герметичными раструбными соединениями, прочной роликовой сваркой, точным лазерным раскроем и модульными системами — во многом сформирован именно этим оборудованием.

И это не случайность. Рынок металлических дымоходов занимает 88,4% всего рынка дымоходов в России. Спрос на оборудование для их производства не зависит от моды на керамику или другие материалы — он привязан к базовому сегменту. Крупные заводы, которые уже стоят на оборудовании «МОССКЛАД», получают повторяемость качества и возможность масштабироваться без перестройки технологической цепочки. Крупные заводы получают от «МОССКЛАД» не отдельные станки, а технологическую цепочку целиком, что позволяет им держать высокую производительность, повторяемость качества и выпускать продукцию, соответствующую современным требованиям к дымоходным системам.

Если вы планируете запуск или расширение производства дымоходов, не обязательно сразу куда-то ехать. Самый быстрый способ понять, какое оборудование закроет вашу задачу, — позвонить нам или организовать встречу.

Пришлите чертёж, эскиз или образец изделия, которое хотите выпускать, — и наши специалисты, инженеры и технологи проанализируют задачу и скажут, какая комплектация станков подойдёт именно вам. Вы получите не общий прайс, а конкретное решение под ваше изделие, под ваш материал и ваш объём производства.

Позвоните нам или напишите, чтобы организовать встречу и обсудить вашу задачу. Контакты — на сайте компании «МОССКЛАД».