Портальный фрезерный обрабатывающий центр DMTG DGM1320

Комплект поставки:

• Масляный охладитель шпинделя, коробки передач и ШВП
• Два шнековых транспортера для удаления стружки
• Один ленточный транспортер для удаления стружки
• Тележка для сбора стружки
• Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
• Пистолет подачи СОЖ
• Радиатор электрошкафа
• Освещение рабочей зоны
• Обслуживающий инструмент
• Руководство по эксплуатации на русском языке

Дополнительные опции:

• Система ЧПУ Siemens 828D
• Магазин инструмента манипуляторного типа на 24 инструмента
• Магазин инструмента цепного типа на 40 инструментов
• Угловая (90°) фрезерная головка
• Линейные энкодеры HEIDENHAIN по осям X, Y, Z
• Два ленточных транспортера для удаления стружки (вместо шнековых)
• Кондиционер электрошкафа

• Точные линейные направляющие качения высокой грузоподъемности PMI (Тайвань) по осям X, Y с максимальной скоростью перемещений 24 м/мин.
• Жесткие и точные прямоугольные направляющие скольжения по оси Z с максимальной скоростью перемещений 16 м/мин позволяют производить силовое резание.
• Каждая ось станка оснащена высокоточными шлифоваными шариковыми винтами PMI (Тайвань) большого диаметра с двумя гайками.
• Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям Fanuc c помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
• Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна по технологии высокоточного литья в песчано-полимерные формы, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
• Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
• Стружка во время работы станка удаляется с помощью расположенного по обе стороны стола двойного шнекового конвеера, выгружающего стружку в тележку по ленточному транспортеру.
• Масляный охладитель шпинделя, коробки передач и ШВП с динамическим контролем температуры позволяет станку работать продолжительное время на максимальных оборотах, предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок службы.
• Система подачи СОЖ с баком большой емкости.
• Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
• Автоматическая централизованная импульсная система смазки обеспечивает смазку шариковых винтов, направляющих и других подвижных частей станка.
• Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
• Конструкция станка рассчитана с помощью методов конечных элементов, динамического и топологического анализа и обеспечивает высокую статическую и динамическую жесткость, высокую несущую способность, вибростойкость и высокую точность позиционирования.
• Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом и пистолет подачи СОЖ облегчают удаление стружки с заготовки.