24.06.2025:
1 USD - 78.2923 ₽
1 EUR - 89.8388 ₽
10 CNY - 108.6910 ₽
Каталог
Каталог
+7 (495) 150 - 85 - 87
Пн-Пт 9-18 ч (МСК)

Фрезерный станок - устройство, принцип работы, виды и назначение

18.04.2025
567
Время на чтение: 45 минут

Фрезерный станок – это оборудование, предназначенное для обработки плоских и фасонных поверхностей с помощью специального рабочего инструмента – фрезы. При необходимости последняя может быть заменена сверлом, зенкером, расточным резцом. Это позволяет обрабатывать заготовки и детали из металла, дерева и других твердых материалов, что делает фрезерный станок незаменимым в машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности. О том, как работает такое оборудование, о его видах и конструкции пойдет речь ниже.

Фото фрезерного станка

Назначение фрезерного станка

Основное назначение фрезерных станков – это обработка металлических и иных заготовок с высокой точностью для получения деталей заданной формы. Для этого используются различные виды инструмента. Это позволяет изготавливать самые разные детали: с плоской и фасонной поверхностью, простой и сложной формы, делать пазы, канавки, шлицы, обрабатывать торцы и т. д.

Конструкция фрезерного станка

Устройство фрезерного станка, независимо от его вида и описания, является стандартным.

Схема устройства токарного станка

Станина. Это основной узел фрезерного станка, на котором крепятся все остальные компоненты. Сама станина устанавливается на фундаментной плите, которая равномерно распределяет вес оборудования. Обычно она крепится к фундаменту анкерными болтами.

Фрезерные станки имеют следующие виды станин:

  • чугунные. Изготовлены из литого чугуна. Представляют собой монолитные изделия, хорошо гасят рабочие вибрации. Основная сфера – массовая обработка тяжелых металлов;
  • стальные. Изготовлены сваркой. Стальная станина менее жесткая, чем литая, рекомендуется для мелкосерийной обработки легких металлов и сплавов;
  • железобетонные. Устанавливаются в станках, предназначенных для обработки тяжелых и габаритных заготовок;
  • полимерные. Самые легкие станины с минимальной рабочей вибрацией. Устойчивы к коррозии, обеспечивают высокую точность обработки.

Рабочий стол. Устанавливается на станине. Рабочий стол перемещается по продольным и/или поперечным направляющим относительно главной оси станка и положения инструмента. Очень часто такая конструкция дополнительно оснащается поворотным механизмом.

Система приводов осей X, Y, Z. Ее работа управляется и контролируется командами, поступающими от блока ЧПУ. Система приводов включает в себя электродвигатели, поворотные муфты, шарико-винтовые передачи и ряд других подвижных узлов. Блок ЧПУ обеспечивает заданное положение всех элементов, программно управляет всеми перемещениями рабочего инструмента.

Шпиндельная бабка. Предназначена для крепления шпинделя и передачи ему вращательного импульса от электропривода. Шпиндель оснащается патроном для фиксации фрезы. В универсальных фрезерных станках, в том числе с ЧПУ, могут использоваться и другие режущие инструменты: сверла, расточные резцы, развертки. Шпиндельная бабка позволяет правильно выставлять угловую скорость шпинделя и менять ее на реверсную.

Консоль. Имеется только в фрезерных станках консольного типа. Представляет собой узел, подающий обрабатываемые детали в разных плоскостях. Например, в горизонтально-фрезерной модели инструмент остается неподвижным, поэтому может обрабатывать не слишком сложные детали. Консоль же позволяет перемещать обрабатываемую заготовку относительно рабочего инструмента и существенно расширяет спектр выполняемых операций.

Инструментальный магазин. Предназначается для автоматической смены инструмента. Инструментальный магазин позволяет проводить весь цикл обработки на одном станке. По своей конструкции такие узлы бывают:

  • барабанные. Занимают мало места, устанавливаются на небольших фрезерных станках;
  • цепные. Позволяют разместить большое количество разных фрез, подходят для станков с ЧПУ;
  • карусельные. Имеют самую простую конструкцию, предусматривают выполнение несложных задач.

Дополнительная комплектация. Фрезерные станки можно доукомплектовать устройствами, облегчающими работу и повышающими производительность операций. Это системы:

  • подачи смазочно-охлаждающей жидкости;
  • автоматического удаления стружки;
  • измерения инструмента (чтобы минимизировать неточности);
  • охлаждения электрошкафа (защита от перегрева).

Они могут также оснащаться поворотным столом (для перемещения заготовки под углом) и оптическими линейками. Фрезерные центры с ЧПУ имеют самую широкую комплектацию и наибольшее количество опций. Это позволяет сделать время обработки меньшим и значительно сократить количество ошибок, связанных с влиянием человеческого фактора.

Виды фрезерных станков

Широкий ассортимент фрезерных станков позволяет классифицировать их по нескольким параметрам.

По спектру выполняемых операций

Все модели делятся на три группы:

  • универсальные. Выполняют различные виды фрезерования, возможно выполнение всего цикла обработки на одном станке;
  • узкого назначения. От универсальных отличаются тем, что заточены под выполнение одного типа работ. Например, формирование пазов, создание отверстий и т. п.;
  • специализированные. Применяются при выпуске определенных деталей, например коленвалов автомобилей.

По степени автоматизации

От того, насколько автоматизирован процесс фрезерования, зависит производительность работы. По степени автоматизации фрезерные станки делятся на три группы:

  • ручные. Всю работу выполняет мастер. От его умения и квалификации зависит точность обработки и производительность процесса;
  • полуавтоматические. Некоторые действия автоматизированы, например, скорость подачи и направление движения. Оператор крепит заготовку и снимает ее после обработки;
  • автоматические. Работают полностью автономно, без вмешательства человека. К такому оборудованию относятся фрезерные станки с ЧПУ.

По конструкции и назначению

К самым востребованным видам фрезерных станков относятся следующие.

Универсальные и широкоуниверсальные. Это консольные станки для работы с заготовками малого или среднего размера. Они могут оснащаться дополнительными узлами и механизмами для поворота деталей или их перемещения по окружности. Широкоуниверсальные модели имеют дополнительную шпиндельную головку, закрепленную на выдвижном элементе – хоботе. Она поворачивается под любым углом в горизонтальной плоскости, консоль и рабочий стол могут перемещаться по вертикали и горизонтали, а также под углом. Так как шпиндели имеют отдельные приводы, то основная и дополнительная шпиндельные головки работают независимо. Последнюю можно использовать как для сверла, так и для других инструментов: расточных резцов, зенкеров, развертки, сверла. Основная сфера применения – мастерские, мелкосерийное производство, инструментальные цеха.


Консольные. Шпиндель с фрезой крепятся на выносной консоли, поэтому рабочий стол не ограничивает габариты заготовки. Консольно-фрезерный станок – это оборудование для обработки крупногабаритных деталей. Он используется во всех отраслях промышленности, где необходимо обрабатывать плоские поверхности большой площади и заготовки больших размеров.

Бесконсольные. Шпиндель с фрезой жестко крепятся на рабочем столе. Конструкция ограничивает размеры обрабатываемых заготовок, но обеспечивает бóльшую точность работы. Бесконсольные станки применяются в обработке сложных деталей, где точное соответствие чертежам относится к приоритетным требованиям. Например, изготовление прототипов, деталей для авиационной промышленности, высокоточного оборудования и т. п.

Горизонтальные. В таком оборудовании шпиндель установлен горизонтально. Рабочий стол с закрепленной на нем заготовкой и колонна с шпиндельной бабкой перемещаются в горизонтальной плоскости. Сам же шпиндель с фрезеровочным инструментом перемещается по вертикальным направляющим колонны. Стандартный перечень операций включает в себя формирование и обработку поверхностей, пазов, уступов, сверление, нарезание резьбы, торцовку, отрезные работы. При оснащении станка поворотным столом и дополнительной оснасткой спектр выполняемых работ существенно расширяется.

Продольно-фрезерные. Предназначены для выполнения черновой, промежуточной и чистовой обработки плоских и фигурных поверхностей. Станок оснащен фрезой из быстрорежущих сталей либо имеющей твердосплавные пластинки, поэтому может работать со всеми черными и цветными металлами и их сплавами. Рабочий стол перемещается горизонтально вдоль главной оси станка. Шпиндель с шпиндельной бабкой перемещаются вертикально и перпендикулярно оси. Конструкция может быть двухстоечной или одностоечной.

Портальные. Представляют собой высокотехнологичные центры с ЧПУ. Фрезерные станки портального типа могут работать с габаритными заготовками, в том числе нестандартных размеров. Такое оборудование с ЧПУ востребовано во всех отраслях промышленности, где требуются сложные детали высокой точности изготовления. Условно станки можно разделить на три группы. Это оборудование:

  • с подвижным столом;
  • подвижным порталом (стол неподвижен);
  • траверсой, движущейся по X-оси.

Конструкция портального станка почти не отличается от стандартной. Она состоит из литой станины, к которой крепятся остальные узлы и механизмы. Это:

  • система с двумя колоннами и поперечной траверсой, на которой закреплена шпиндельная бабка с инструментом (фрезой);
  • инструментальный магазин барабанного или цепного типа;
  • система ЧПУ с сервоприводами всех осей;
  • направляющие качения и шарико-винтовые передачи;
  • конвейер цепного и/или шнекового типа для уборки стружек.

Портальные станки отличаются высокой прочностью и жесткостью, благодаря чему в них могут применяться тяжелые режимы фрезерования, в том числе для обработки заготовок большой массы и габаритов. Такое оборудование применяется в производстве пресс-форм, трубных решеток, станин, бабок, стоек и других подобных изделий. Блок ЧПУ позволяет также изготавливать сложные детали высокой точности с малой погрешностью относительно чертежа.

Комбинированные. Так называются модели, технологические возможности и назначение которых существенно расширены за счет установки дополнительных блоков и/или узлов. К комбинированным вариантам можно отнести фрезерно-сверлильные и фрезерно-токарные станки, в том числе с ЧПУ. Первые применяются в деревообрабатывающей промышленности, вторые – в металлообрабатывающей.

Копировально-фрезерные. Предназначены для изготовления изделий (копий) по исходным образцам. Обычно оснащаются ЧПУ, что позволяет максимально точно воспроизводить исходник, независимо от размера партии. Копировально-фрезерное оборудование выпускается в нескольких модификациях: с нижним или верхним размещением шпинделя, с подвижным столом или кареткой. Последние имеют станину увеличенной длины, оснащенную продольными направляющими.

Шпоночно-фрезерные. Относятся к оборудованию узкого назначения, используются только для создания врезных канавок. Прорезание может проводиться одним из двух способов:

  • инструмент сразу врезается на всю глубину, после чего перемещается в заданном направлении. В этом случае для вырезания канавки делается только один проход;
  • инструмент осуществляет возвратно-поступательные движения по всей длине. С каждым проходом фреза снимает небольшой слой материала, пока не будет достигнута требуемая глубина канавки.

К отдельной категории относятся настольные модели и станки с ЧПУ. Блоком с числовым программным управлением может оснащаться любой вид станков из перечисленных выше. Внедрение ЧПУ позволяет повысить производительность работ без снижения их качества, добиться высокой точности и максимального соответствия чертежам.

Принцип работы фрезерных станков

Каждая модель, независимо от категории, к которой она относится, работает по стандартному принципу:

  • заготовка крепится в нужном положении на рабочем столе;
  • оператор выбирает нужную фрезу для выполнения работы;
  • выбранный инструмент крепится в шпинделе;
  • оператор задает требуемые параметры работы.

Затем проводятся фрезеровальные работы. Они могут осуществляться в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. После завершения рабочего цикла станок отключается, готовая деталь проходит визуальный контроль. Если работы ведутся на оборудовании с ЧПУ, вмешательство человека минимально.

Операции, выполняемые фрезерными станками

В перечень работ, которые могут выполнять фрезерные станки, входят:

  • фрезерование плоских и фигурных поверхностей и профилей;
  • сверление отверстий различного диаметра;
  • вырезание канавок и пазов;
  • обработка торцов (торцовка);
  • формирование внутренних и наружных шлиц;
  • объемное и плоское гравирование;
  • раскройка листового проката.

Заключение

Разнообразие работ, которые могут выполнять фрезерные станки различных категорий, позволяет использовать их в различных отраслях промышленности. Установка блока с ЧПУ позволит повысить производительность процесса без снижения качества изготавливаемых деталей.

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.