Один производственный комплекс: запуск участка металлообработки

Специалисты МОССКЛАД выполнили пусконаладочные работы для комплекса из десяти единиц оборудования. В состав участка вошли лазерные, токарные, фрезерные и гибочные станки, рассчитанные на выполнение широкого спектра производственных задач.

Такой набор оборудования позволяет предприятию самостоятельно выполнять раскрой листа и трубы, лазерную сварку, гибку металла, обработку профиля, а также токарные и фрезерные операции различной сложности.

Лазерная резка и сварка

Одним из ключевых элементов участка стал станок лазерной резки F3015+T6 с источником Raycus мощностью 6000 Вт. Модель совмещает раскрой листового металла и обработку трубного профиля, поэтому может использоваться для изготовления деталей разной геометрии без привлечения отдельного труборезного комплекса.

Во время пусконаладки специалисты проверили работу основных систем станка, выполнили настройку параметров резки и тестовый запуск оборудования.

Для соединения металлических деталей был введен в эксплуатацию аппарат лазерной сварки KY-W-HW1500-C 3 в 1 с источником Raycus мощностью 1,5 кВт. Оборудование предназначено для выполнения сварочных операций и позволяет получать аккуратные соединения с минимальным объемом последующей обработки.

Инженеры проверили работу аппарата, настроили основные режимы и выполнили пробную сварку.

Гибка листа и профиля

Для обработки листового металла был запущен гидравлический листогибочный пресс PBH125/3200 с системой управления TP10S, сервоприводом и датчиком.

Специалисты выполнили проверку гидравлической системы, настройку перемещений заднего упора и параметров гибки. После этого были проведены тестовые рабочие циклы.

Для гибки листовых заготовок также введены в эксплуатацию трехвалковые электромеханические вальцы BENDMAK CY 90-12/3.0 M. Оборудование позволяет выполнять радиусную гибку и получать цилиндрические и дугообразные детали.

Обработку металлического профиля на участке выполняет электромеханический профилегиб BENDMAK PRO 40. В ходе ПНР специалисты проверили работу приводов, настройку роликов и качество пробной гибки.

Токарная обработка

В состав комплекса вошли два токарных станка.

Универсальный токарный станок LC500B/1000 с УЦИ предназначен для выполнения стандартных токарных операций. Цифровая индикация помогает оператору контролировать перемещения рабочих органов и размеры обрабатываемой детали.

Более сложные задачи закрывает токарный станок DT40H с ЧПУ Fanuc Plus с приводным инструментом. Такая комплектация позволяет выполнять не только токарные, но и отдельные фрезерные операции за одну установку заготовки.

Во время пусконаладки специалисты проверили геометрию, перемещения рабочих органов, работу шпинделей, системы управления и приводного инструмента. После настройки были выполнены тестовые циклы обработки.

Фрезерная обработка

Для выполнения разных типов фрезерных операций на участке установлены три станка.

Фрезерный станок TS 2030L с ЧПУ рассчитан на автоматизированную обработку заготовок по заданной программе. В ходе ПНР инженеры проверили перемещения по рабочим осям, работу управляющей системы и выполнили тестовую обработку.

Широкоуниверсальный фрезерный станок FHU3 предназначен для единичного и мелкосерийного производства, ремонтных работ и обработки деталей сложной формы.

Наиболее производительным оборудованием участка стал вертикальный фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDLS-850 с системой ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus, четвертой осью и датчиком измерения инструмента.

Такая комплектация расширяет возможности станка и позволяет обрабатывать детали с нескольких сторон, контролировать положение инструмента и сокращать количество ручных операций при подготовке производства.

Специалисты выполнили настройку системы управления, проверили работу четвертой оси, датчика измерения инструмента и основных узлов станка.

Что выполнили во время ПНР

В рамках пусконаладочных работ инженеры МОССКЛАД:

• проверили комплектность и состояние оборудования
• выполнили установку и предварительную настройку станков
• проверили подключение к электросетям и рабочим коммуникациям
• протестировали системы управления, приводы и защитные устройства
• настроили основные технологические параметры
• выполнили пробные рабочие циклы
• проверили качество тестовой обработки
• проконсультировали сотрудников заказчика по эксплуатации оборудования

Особенность проекта заключалась в количестве и разнообразии оборудования. Необходимо было последовательно запустить десять станков с разными системами управления, принципами работы и требованиями к настройке.

Результат

После завершения ПНР заказчик получил готовый к работе металлообрабатывающий комплекс.

Предприятие может выполнять:

• лазерный раскрой листа и трубы
• лазерную сварку
• гибку листового металла
• вальцовку
• обработку металлического профиля
• универсальные токарные и фрезерные операции
• обработку деталей на станках с ЧПУ
• изготовление сложных деталей с использованием четвертой оси и приводного инструмента

Комплексное оснащение позволяет сосредоточить основные операции на одной производственной площадке, сократить количество передач деталей между подрядчиками и контролировать качество на каждом этапе изготовления.

Оснащаете новый цех или расширяете производство?

МОССКЛАД поможет подобрать оборудование под технологические задачи предприятия, организовать поставку и выполнить пусконаладочные работы. Мы запускаем не отдельные станки, а полноценные производственные участки, готовые к реальной работе.